مقالهای از گروه پژوهشی سیمرکو
آیا تا به حال به این فکر کردهاید که چرا نوشیدنی مورد علاقه تان چه در نزدیک و چه از راه دور مزه آن یکسان است؟ یا چرا آن بطری نوشابه حتی پس از ماهها ماندن در قفسههای فروشگاه، طعمدار میشود؟ راز در پاستوریزاسیون تونلی نهفته است.
تونل پاستوریزاسیون نقش مهمی در تولید نوشیدنی ایفا می کند، به ویژه هنگامی که صحبت از تضمین کیفیت و افزایش عمر مفید محصولات می شود.
تونل پاستوریزاسیون، همانطور که ممکن است از نام آن حدس بزنید، تونلی شامل یک محفظه فلزی به طول 15 تا 30 متر است که به یک سری مناطق تقسیم می شود که بطری ها توسط یک سیستم انتقال از طریق آن عبور میکنند که در آن در دماهای کنترل شده گرم میشوند. این نوع پاستوریزه از دوش آب گرم روی قوطیها یا بطریهای مهر و موم شده روی سیستم تسمه نقاله استفاده میکند. دما به تدریج تا حدود (60 درجه سانتیگراد) افزایش می یابد و به طور موثر میکروارگانیسمهای موجود را در طول زمان از بین میبرد.
جذابیت این روش نه تنها ماندگاری نوشیدنیهای شما را افزایش می دهد بلکه کیفیت طعم آنها را نیز حفظ میکند و میتواند این نوشیدنیها را بدون شکستن بطری کنترل کنند.
گروه صنعتی سیمرکو در سال 1380 به منظور بومی سازی ساخت ماشین آلات صنایع غذایی تشکیل شد. اولین اقدام این شرکت در این راستا طراحی و ساخت دستگاه دربند قوطی فلزی و بهینه سازی فرآیند استریلیزاسیون بود.
به عبارت ساده، این روش شامل گرم کردن تدریجی نوشیدنیها در حین عبور از مناطق مختلف داخل تونل است. هر ناحیه دما را ذره ذره بالا می برد تا زمانی که به گرمای پاستوریزه ایده آل برسد. سایر نوشیدنیها به محض رسیدن به دمای اوج، بلافاصله خنک نمیشوند. درعوض، آنها برای مدت زمان معینی در آن دمای بالا نگه داشته میشوند به طور موثری هر گونه باکتری مضر موجود را از بین می برند.
مرحله بعدی تونل پاستوریزاسیون خنک شدن است. درست مانند گرم کردن، نوشیدنیها شوک سرمای ناگهانی را تجربه نمیکنند. تسمه نقاله آنها را در امتداد مراحل مختلف خنک کننده حرکت میدهد، جایی که دما به تدریج کاهش می یابد تا دوباره به دمای اتاق برسد.
این افزایش و کاهش تدریجی دما تضمین میکند که هر نوشیدنی به طور یکنواخت درمان میشود و در عین حال مشخصات طعم آن حفظ میشود.
گروه صنعتی سیمرکو سازنده و طراح هشت خط تولید برای راهاندازی محصولات غذایی کنسروی است. که با آخرین تکنولوژی های روز دنیا رقابت می کند و می تواند …
نگرانیهای اصلی این رویکرد مربوط به طعم و عطر، از نظر کیفیت، و کربناته شدن، از نظر حذف حبابهای شگفت انگیزی است که ما در دم نوشابههای گازدار انتظار داریم.
یکی از جنبههای فوقالعاده استفاده از تونل پاستوریزه ، سازگاری آن با نوشیدنیهای گازدار است.
پاستوریزاسیون تونلی کمتر باعث حذف کربناته می شود. در حالی که گرم کردن نوشیدنی باعث اکسیداسیون میشود که مقداری از CO2 را حذف میکند، در مقابل، پاستوریزاسیون فلاش احتمال بیشتری برای حذف کربناته دارد. البته، با پاستوریزاسیون فلاش، میتوانید نوشیدنی خود را با اضافه کردن مقداری شکر و مخمر، حالتدهی کنید و سطح دیاکسید کربن را قبل از باز شدن نوشیدنی توسط مصرفکننده بالا ببرید.
گروه صنعتی سیمرکو تمامی جنبههای مورد نیاز برای راه اندازی کارخانجات صنایع غذایی را از صفر تا صد طراحی و تولید می کند.
وقتی نوبت به پاستوریزه کردن نوشیدنی ها می رسد، دو رقیب اصلی دارید: پاستوریزاسیون تونلی و پاستوریزاسیون فلش. هر روش نقاط قوت خود را دارد، اما آنها متفاوت عمل میکنند.
پاستوریزههای تونلی هم به ظرف و هم به محصول یک عملیات حرارتی می دهند، قوطیهای نوشیدنی یا بطریهای شیشه ای به علاوه هر مایعی که در آنها وجود دارد. محصول از طریق یک سیستم نوار نقاله محصور به یک حمام آب گرم فرستاده می شود، معمولاً در دمای حدود 140-167 درجه فارنهایت (60-75 درجه سانتیگراد).
در مقابل، پاستوریزههای فلش قبل از بستهبندی فقط بر روی خود نوشیدنی تمرکز میکنند. این نوشیدنی فقط برای مدت کوتاهی معمولاً حدود 15 تا 30 ثانیه از لولههای فولادی ضد زنگ که تا دمای حتی بالاتر از 85 تا 90 درجه سانتیگراد (185 تا 194 درجه فارنهایت) گرم میشود.
این گرمایش سریع به از بین بردن باکتریهای مضر کمک میکند اما این کار هیچ گونه آلودگی احتمالی را که روی قوطی ها یا بطری های شما باقی می ماند رو از بین نمیبرد.
از سوی دیگر، پاستوریزههای فلش ممکن است به مراقبت بیشتری نیاز داشته باشند تا اطمینان حاصل شود که نوشیدنیهای شما پس از پاستوریزه شدن در محیطی استریل بسته بندی میشوند.
زمانی که صحبت از افزایش عمر مفید و حفظ کیفیت میشود، هر دو روش مزایای خود را دارند. اما با پاستوریزاسیون تونلی، نه تنها ماندگاری طولانی تری خواهید داشت، بلکه مزیت افزودهای را نیز دریافت می کنید که بدانید بسته بندی شما در طول فرآیند ضدعفونی می شود.
گروه صنعتی سیمرکو به عنوان طراح و سازنده ماشین آلات و خطوط تولید کنسرو در ساخت بیش از 200 کارخانه مشارکت داشته است و…
همه ما نمونههایی از محیطهای تولید و فروش نوشیدنی را میشناسیم که در آن محصولات تولید میشوند، به سرعت و در یک جغرافیای محدود به فروش میرسند… اما برای هر حجمی، فروش باید گسترش یابد و کیفیت باید برای بازههای زمانی طولانیتر و در شرایط مختلف دنیای واقعی تضمین شود.
تقریباً 70 درصد موارد فساد نوشیدنیها ناشی از آلودگی باکتریهای اسید لاکتیک است که طعمهایی را تولید میکنند که در بیشتر نوشیدنیها نامطلوب به نظر میرسد.
موارد فساد باقیمانده توسط طیفی از مخمرها و همچنین باکتری های هوازی و بی هوازی ایجاد می شود که در محیط وجود دارند و در صورت عدم رعایت بهداشت دقیق می توانند به نوشیدنی منتقل شوند.
در دنیای جدید نوشیدنیها تونل پاستوریزاسیون سیمرکو به گونهای طراحی و ساخته شده است که الزامات سرعت خط تولید را برای خروجی برآورده کند و نشان میدهد که چگونه پس از خروج محصولات از خط تولید، کیفیت آن به خوبی تضمین میشود.