با توجه به زیرساخت و فرآیندِ خط تولید کنسرو ماهی تون، این خط تولید قابلیت پیاده سازی برای انواع محصولات گوشتی مانند کنسرو مرغ و خوراک گوشت را نیز دارد.
فرآیند پخت گوشت در این خط تولید در 2 مرحله صورت می‌گیرد. مرحله اول، در دیگ‌پخت و توسط بخار آب اتفاق می‌افتد که موجب نرم شدن بافت گوشت و آمادگی برای فرآیند بسته‌بندی می‌شود. مرحله دوم نیز در اتوکلاو و روی قوطی پلمپ شده نهایی انجام می‌شود. قوطی‌های کنسرو، داخل اتوکلاو به مدت 45 دقیقه زیر فشار 1.2 اتمسفر و دمای 121 درجه سانتی‌گراد قرار می‌گیرند. به این صورت پخت نهایی و استریلیزاسیون روی آن‌ها پیاده می‌شود.
گروه صنعتی سیمرکو این خط تولید را در ظرفیت روزانه 25 هزار عدد قوطی به صورت نیمه اتومات و ظرفیت 50 تا 70 هزار عدد قوطی در روز به صورت تمام اتومات ارائه می‌کند.
کلیه حقوق مادی و معنوی این طرح متعلق به گروه صنعتی سیمرکو می‌باشد.
ماهی به صورت یخ زده در اختیار خط تولید قرار می‌گیرد. در نتیجه اولین قدم یخ زدایی اصولی است که این کار در وان‌ها دیفراست انجام می‌شود.
بعد از خارج شدن ماهی از بخش یخ‌زدایی، بخش‌هایی مثل باله، دم و سرماهی توسط اره جدا می‌شود و ماهی در فطعات کوچک‌تر برش می‌خورد.
پس از برش دادن ماهی و شست‌و‌شوی نهایی، قطعات شسته شده روی سینی ترولی دیگ پخت چیده می‌شوند، ترولی‌هاروی ریل قرار می‌گیرند و وارد دیگ پحت می‌شوند. دیگ پخت توسط بخار آب، پخت اولیه را به صورت یکسان روی گوشت ماهی‌ها انجام می‌دهد.
گوشت پخته شده روی میز کار منتقل می‌شود تا در اینجا توسط نیروی انسانی پاکسازی انجام شود. در این قسمت پوست، استخوان و ضایعات جدا می‌شوند و گوشت اصلی به بخش پُرکن منتقل می‌شود.
قوطی‌های خالی توسط اپراتور از پالت خارج شده و بر روی سینی ترافیک قرار می‌گیرند. سینی گردان با هر بار چرخیدن و به کمک نیروی گریز از مرکزی که ایجاد می‌کند، قوطی‌ها را به کناره دستگاه هدایت می‌کند، قوطی‌ها از خروجی‌ای که در یک سمت سینی ترافیک تعبیه شده خارج شده و بر روی نوار نقاله دستگاه بعدی قرار می‌گیرند.
قوطی‌ها قبل از پر شدن می‌بایست استریل شوند، برای این منظور نازل‌ها، بخار آب را با فشار به داخل قوطی‌های حالی می‌زنند. در نهایت قوطی‌ها خشک و آماده پر شدن می‌شوند.
گوشت ماهی توسط اپراتور وارد خرطومی پرکن می‌شوند. خرطومی توسط ویبره گوشت ماهی را به سمت پایین، جایی که قوطی خالی قرار دارد هدایت می‌کند. بعد از پر شدن قوطی، کاتر گوشت را برش می‌دهد و در نهایت بافت زیبایی که در کنسرو ماهی تون می‌بینیم شکل می‌گیرد.
جهت کنترل عملکرد دستگاه پرکن، قوطی ها روی نوار میز بازرسی قرار می‌گیرند. در اینجا به دو روش عمل می‌شود. یا بخشی از نوار نقاله مجهز به سنسور وزن است ویا وزن‌کشی توسط نیروی انسانی به طور موردی انجام می‌شود. در صورت کم یا زیاد بودن مفدار ماهی پر شده در قوطی، وزن آن توسط اپراتور اصلاح می‌شود.
در خط تولید‌های کنسروی دو مدل محلول ریز مورد استفاده قرار می‌گیرد، یکی محلول ریز دوشی است که به صورت پیوسته آب و نمک را به صورت دوشی روی مواد داخل قوطی می‌ریزد، و دیگری محلول‌ریز پنوماتیک است که در آن زمانی که قوطی زیر نازل‌ها قرار می‌گیرد، سنسور به PLC سیگنال می‌دهد و دستگاه به طور اتومات جلوی عبور قوطی‌ها را گرفته و آب و نمک را داخل آن‌ها می‌ریزد.
این دستگاه نیز عملکردی مشابه نمک ریز دارد و از آن برای اضافه کردن انواع روغن به محصول استفاده می‌شود.
جهت خارج کردن هوای باقی مانده روی سطح محصول داخل قوطی، با عبور دادن قوطی‌های پرشده از زیر نازل‌های بخار، دمای سطحی و داخلی قوطی بالا رفته و باعث ایجاد انبساط و خارج شدن هوا از داخل قوطی می‌شود. در صورت باقی ماندن بخار آب داخل قوطی پس از دربندی و فرآیند خنک کردن در اتوکلاو ، بخار آب به قطره تبدیل شده و ایجاد خلا می‌کند.
قوطی‌های پرشده توسط نوار نقاله به داخل دستگاه دربند منتقل می‌شوند. با تشخیص وارد شدن قوطی توسط سنسور، یک درب روی ریل قرار می‌گیرد و از طرفی قوطی توسط ماردون بر روی پدال هدایت می‌شود. همزمان درب قوطی بر روی بدنه قرار می‌گیرد و با بالا آمدن پدال دستگاه، قوطی و درب قوطی در معرض قرقره‌های دوخت عمل اول و دوم قرار می‌گیرند و پلمپ قوطی نهایی می‌شود.
از آنجایی که ممکن است در مرحله نمک و روغن ریزی جداره بیرونی قوطی‌ها کثیف شوند، بعد از پلمپ شدن درب، دوباره قوطی‌ها با آب گرم در این دستگاه شسته می‌شوند.
در انتهای کار قوطی‌های پلمپ شده در اتوکلاو قرار می‌گیرند. این کار به دو منظور انجام می‌شود. اولی پخت نهایی محتویات داخل قوطی و دومی استریل شدن آن. در صورت درست اجرا شدن عملیات اتوکلاو، محصول داخل قوطی‌ها بدون نیاز به مواد نگه‌دارنده تا 24 ماه ماندگاری خواهند داشت.
جهت چاپ اطلاعات تولید شامل کد تولیدی محصول در کارخانه، تاریخ تولید، تاریخ انقضاء و قیمت محصول از جت پرینتر استفاده می‌شود. با قرار گرفتن قوطی روی نوار نقاله و عبور از زیر نازل، جت پرینتر حضور آن را تشخیص داده و به صورت اتومات اطلاعات مورد نظر را چاپ می‌کند.
قوطی‌ها توسط اپراتور روی کارتن یا پلاستیک‌های لبه کوتاه به صورت چند تایی (۱۲ یا 24 تایی) چیده می‌شوند. بعد از آن توسط جک جلو برنده به داخل شیرینک پک هدایت شده و نایلون‌کشی می‌شوند. داخل تونل، گرمای ایجاد شده توسط المنت، نایلون را فرم می‌دهد و قوطی‌ها را پک می‌کند.
گروه صنعتی سیمرکو، تا کنون افتخار مشارکت در راه‌اندازی 170 کارخانه داخلی و 37 کارخانه خارجی را داشته است.
کنسرو ماهی تون
کنسرو ماهی تون
کنسرو ماهی تون
کارشناسان فنی مجموعه سیمرکو با گردآوری مهم‌ترین سوالاتی که حاصل تعامل چندین ساله با کارآفرینان فعال در حوزه تولید مواد غذایی است، سعی در یافتن مدلی کرده‌اند که بتواند پاسخگوی چنین دغدغه‌های باشد. بر اساس مدل پیشنهادی سیمرکو جهت راه‌اندازی خط تولید، مسیر کارآفرینان از زمان شکل‌گیری یک ایده تا تولید محصول نهایی شامل موارد زیر می‌باشد.
گام نخست: مشاوره تخصصی و امکان‌سنجی اولیه
گام دوم: ارائه طرح توجیهی و اخذ جواز تاسیس
گام سوم: طراحی و ساخت ماشین‌آلات
گام چهارم: اجرای زیرساخت‌ها و راه‌اندازی خط تولید
گام پنجم: تولید آزمایشی محصول و اخذ جواز بهره‌برداری
گام ششم: اخذ پروانه‌های بهداشتی
گام هفتم: آموزش و مشاوره
گام هشتم: تولید نهایی، بازاریابی و فروش محصول
در صورت بهره برداری همزمان از خط تولید کنسرو تن ماهی و گوشت مرغ و… می‌بایست نوع بهره برداری و ظرفیت تولید آن مشخص شود. به طور کلی ۸۰٪ ماشین آلات در کنسرو گوشتی به صورت مشترک مورد بهره برداری قرار می گیرد. تنها در بخش آماده سازی جهت تمیز کردن و جداسازی، پخت اولیه و پرکردن تغییراتی در دستگاه صورت می‌گیرد .
خیر، با توجه به اینکه بخش اعظمی از ماهی‌های مورد استفاده در کنسرو تن ماهی از اقیانوس هند صید می‌شود، پس در نتیجه موقعیت قرار گیری احداث یک کارخانه بستگی به رویکرد موسس مجموعه در نحوه بازاریابی و فروش محصول دارد(صرفا تولید کننده و تولیدکننده و فروشنده)، در صورتی که احداث کارخانه نزدیک به دریا باشد هزینه‌های تامین مواد اولیه پائی خواهد بود ولی دسترسی به بازارهای فروش و بزرگتر با هزینه‌های حمل بیشتری میسر می‌شود . در صورتی که کارخانه دور از دریا باشد هزینه‌های تامین مواد اولیه بیشتر و دسترسی به بازار بهتر خواهد بود.
ظرفیتی که علاوه بر توجیه پذیر کردن هزینه‌های ثابت جاری بتونه محصول تولیدی شما رو در بازار معرفی کند .
مراحلی که معمولا در فازبندی‌های هدف گذاری شده به صورت استاندارد مطرح هست عبارتند از:
فاز اول : شناخت موسس از روند تولید و آشنا شدن با فضای مربوطه و موانع پیش رو، بدست آوردن راهکارهای برون رفت از موانع ، فرصت‌ها و چالش‌های پیش رو در سال نخست تجربه میشه
فاز دوم: تبلیغات و حضور مدوام و بهره برداری از فرصت‌ها و ارائه آف‌های فروش با حداقل سود و حداکثر تیراژ، آشنا شدن توزیع کنندگان و فروشندگان با محصول تولید شده در سال دوم
فاز سوم: تنوع در محصولات و کاهش هزینه‌های بازرگانی، کاهش هزینه‌های تولید، تمرکز در ایجاد بازار هدف با توجه به داده‌های بدست آمده در طی این دو سال در سال سوم محقق میشه
فاز چهارم: پاسخ مناسب به درخواست‌های مشتریان با توجه به بازخورد بازرگانی و فروش، ایجاد نمایندگی داخلی و خارجی، تولید محصول با درنظر گرفتن محیط و بازار هدف و سفارش مشتری، صادرات محصول رقابتی
در خط تولید کنسرو تن ماهی امکان کنسرو انواع ماهی‌های هور، گیدر، کلیکا، قزل آلا با انواع فرمولاسیون‌های مختلف وجود دارد به عنوان مثال کنسرو تن ماهی در روغن زیتون، کنسرو تن ماهی با سبزیجات معطر، کنسرو تن ماهی با فلفل تندو …
