گروه صنعتی سیمرکو خط تولید کنسرو تن ماهی را در ظرفیت‌ها و بهره‌برداری‌های مختلفی طراحی و ارائه می‌نماید. خط تولید کنسرو تن ماهی شامل چهار بخش آماده سازی، تولید، بسته‌بندی و تاسیسات می‌باشد و با تغییراتی که در بخش‌هایی از ماشین‌آلات صورت میگیرد امکان بهره‌برداری از خط تولید جهت تولید کنسرو قزل آلا، کلیکا، گوشت مرغ، کله و پاچه و سایر محصولات کنسروی گوشتی میسر می‌باشد. در این بخش توضیحات در خصوص خط تولید کنسرو تن ماهی ارائه می‌شود.
خط تولید کنسرو تن ماهی ساخت گروه صنعتی سیمرکو، با طراحی ماشین‌آلاتی از قبیل استریلیزاسیون تمام اتومات با قابلیت مانیتورتیگ از راه دور، دیگ‌های پخت تمام اتومات، پرکن و دربندی اتومات، مدیریت سیستمی اتومات بر فرایند تولید، جهت افزایش بهره‌وری و عدم وابستگی به نیروی انسانی و کاهش انرژی مصرفی ارائه می‌شود.
خط تولید کنسرو تن ماهی ساخت گروه صنعتی سیمرکو در ظرفیت‌های ۲۵,۰۰۰ الی ۱۵۰,۰۰۰ قوطی در اوزان ۲۰۰، ۱۸۰ و ۱۲۰ گرمی طراحی و ساخته می‌شود.
در صورت محاسبه ظرفیت بر مبنای مقدار ورودی ماهی به خط تولید با درنظر گرفتن نوع ماهی و مقدار ضایعاتی که از خط تولید خارج می‌شود از هر یک کیلو ماهی ۶۰٪ ضایعات (قابل تبدیل به ارزش افزوده) و ۴۰٪ ماهی خالص در فرایند تولید مورد استفاده قرار میگیرد.
هزینه‌های اجرای خط تولید بر مبنای نوع ماشین آلات خط تولید کنسرو تن ماهی محاسبه می‌شود. برای این منظور باید موارد زیر مورد بررسی قرار گیرد: نوع محصول، ظرفیت تولید روزانه، اتومات یا نیمه اتومات بودن ماشین آلات، نو یا اورهال بودن بخشی از ماشین آلات مورد استفاده در خط تولید.
انواع محصولاتی که با خط تولید کنسرو تن ماهی تولید می‌شوند عبارتند از :
تنوع محصولات با توجه به نوع ماشین آلات و فرآیند تولیدی که در خط تولید اجرا می شود صورت می‌پذیرد.
خط تولید کنسرو تن ماهی شامل بخش‌های آماده سازی، تولید وبسته‌بندی می‌باشد.
مراحل کلی تولید کنسرو تن ماهی را در ادامه مشاهده می‌نمائید:
پس از خارج شدن ماهی ها از سردخانه، می بایست ابتدا دیفراست (یخ زدایی) شوند. برای این منظور از وان های بزرگ استیل جهت ذخیره سازی و دیفراست استفاده می شود. توضیحات بیشتر
۱
۲
پس از خارج شدن ماهی ها از وان دیفراست و شستشوی اولیه، توسط دستگاه اره ماهی بر، باله ها، دم، سر ماهی جدا می شود و پس از آن ماهی های بزرگتر به قطعه های کوچک تر برش داده می شوند. توضیحات بیشتر
پس از برش دادن ماهی و خارج کردن امعاء و احشاء و شستشوی نهایی ماهی، قطعات شسته شده بر روی سینی ترولی دیگ پخت قرارداده می شود تا پس از تکمیل شدن ظرفیت، کلیه ترولی های آنها را در ریل مخصوص داخل دیگ پخت قرار بدهند و به مدت مشخص و دمایی مشخص آنها را پخت نهایی و آماده جداسازی و پرکردن نمایند . تراکم گوشت ماهی و نوع ماهی مشخص کننده مدت زمان و دمای دیگ پخت خواهد بود. توضیحات بیشتر
۳
۴
ماهی های پخته شده در دیگ پخت توسط نیروی انسانی به میز ماهی پاک کن انتقال داده می شود. این میز دارای طول بلند و عرضی متناسب با دسترسی اپراتورها به مواد اولیه می باشد . در این قسمت کار جداسازی پوست، استخوان و ضایعات از گوشت اصلی ماهی صورت می گیرد و جهت انتقال به دستگاه پرکن در داخل وان های کوچک قرار داده می شوند. توضیحات بیشتر
جهت انتقال قوطی های خالی از پالت قوطی ها به خط تولید، از دستگاه سینی ترافیک استفاده می شود. اپراتور قوطی های خالی را به صورت چند تایی از روی پالت برداشته و آنها را بر روی سینی در حال چرخش این دستگاه قرار می دهد. سینی با چرخشی که دارد باعث ایجاد گریز از مرکز می شود و قوطی ها از خروجی که در یک سمت دستگاه پیش بینی شده خارج می شوند تا بر روی دستگاه بعدی به صورت تکی قرار بگیرند. توضیحات بیشتر
۵
۶
قبل از پرکردن محتویات داخل قوطی می بایست قوطی ها استریل شوند . برای این منظور از دستگاه قوطی شوی استفاده می شود. با عبور کردن هر یک از قوطی ها از زیر نازل بخار آب به صورت فشرده و نازل باد جهت خشک کردن فرآیند استریل کردن قوطی ها صورت می گیرد. توضیحات بیشتر
ماهی های پاک شده و عاری از ضایعات توسط اپراتور در داخل خرطومی ویبره ای دستگاه پرکن قرارداده می شود. از آنجائی که خرطومی دستگاه پرکن ویبره ای می باشد پس در نتیجه با هر بار تکان خوردن خرطومی بر اثر ویبره بخشی از گوشت ماهی به زیر هدایت می شود . در زیر خرطومی، تیغه دستگاه قرار گرفته که با هر بار چرخش آن به مقدار تعریف شده بر مبنای وزن قوطی گوشت ماهی برش داده می شود و در داخل قوطی قرار می گیرد. توضیحات بیشتر
۷
۸
پس از پرشدن ماهی در داخل قوطی می بایست عملکرد آنرا مورد بررسی قرارداد . برای این منظور یا بخشی از نوار بازرسی و کنترل را به سنسور وزن کشی مجهز می کنند و یا اینکه به صورت موردی قوطی های عبوری از این نوار توسط اپراتور وزن کشی می شود و در صورت کم و زیاد بودن وزن آنرا اصلاح می کنند . (با اضافه کردن و یا کم کردن گوشت ماهی از داخل قوطی). توضیحات بیشتر
در فرایند تولید تن ماهی می بایست نمک و روغن به کنسرو تن ماهی اضافه شود . برای این منظور از دستگاه نمک ریز دوشی و یا پنوماتیک استفاده می شود . در دستگاه نمک ریز دوشی با عبور قوطی ها از زیر دوش، آب نمک اضافه می شود و سر ریز آن به مخزن و در نتیجه به چرخه ریزش، انتقال پیدا می کند و در صورتی که دستگاه پنوماتیک باشد قوطی ها پس از عبور از سنسور تشخیص قوطی و به حد نصاب رسیدن تعداد قوطی ها متناسب با تعداد نازل ها، درگاه ورودی را مسدود می کند و توسط plc فرمان به ریزش آب نمک از نازل ها داده می شود. توضیحات بیشتر
۹
۱۰
جهت اضافه کردن روغن به کنسرو تن ماهی می بایست از دستگاه ریز روغن استفاده نمود. برای این منظور از دستگاه روغن ریز دوشی و یا پنوماتیک استفاده می شود . در دستگاه روغن ریز دوشی با عبور قوطی ها از زیر دوش، روغن ماهی اضافه می شود و سر ریز آن به مخزن و در نتیجه به چرخه ریزش، انتقال پیدا می کند و در صورتی که دستگاه پنوماتیک باشد قوطی ها پس از عبور از سنسور تشخیص قوطی و به حد نصاب رسیدن تعداد قوطی ها متناسب با تعداد نازل ها، درگاه ورودی را مسدود می کند و توسط plc فرمان به ریزش روغن از نازل ها داده می شود. توضیحات بیشتر
جهت خارج کردن هوای باقی مانده در داخل قوطی کنسرو تن ماهی، با عبور دادن قوطی های پرشده از زیر نازل های بخار آب، دمای سطحی و داخلی قوطی بالا رفته و باعث ایجاد انبساط و خارج شدن هوا از داخل قوطی می شود و همچنین در صورت باقی ماندن بخار آب داخل قوطی پس از دربندی و فرایند خنک کردن اتوکلاو ، بخار آب به قطره تبدیل شده و ایجاد خلا می کند. توضیحات بیشتر
۱۱
۱۲
پس از خارج شدن هوا از داخل قوطی ها می بایست فورا درب آنها بسته شود، این کار توسط دستگاهی به نام دربندی صورت می گیرد . قوطی های با وارد شدن به نوار نقاله، توسط ماردون متصل به ستاره ورود بر روی پدال دستگاه دربندی قرار می گیرند، با هر بار ورود یک قوطی و تشخیص آن در هنگام ورود یا توسط اهرم مکانیکی و یا سنسور تشخیص، یک درب از درب انداز رها شده و بر روی ریل قرار می گیرد و توسط ناخنک مخصوص به طور همزمان قوطی و درب قوطی بر روی پدال قرار گرفته و با بالا آمدن یک پدال درب قوطی با دیسک نگهداری می شود و قوطی توسط پدال فشار داده می شود تا درز ها گرفته شود، پس از آن قرقره عمل اول و عمل دوم کار پلمپ قوطی فلزی را نهایی می کند و توسط ستاره خروج قوطی ها به بیرون از دستگاه هدایت می شوند. توضیحات بیشتر
معمولا بدنه قوطی ها در مسیر پرشدن ماهی، آب نمک، روغن، کثیف می شوند جهت پاک سازی قوطی های دربندی شده می بایست آنها را شست، برای این منظور از دستگاه قوطی شوی آخر خط استفاده می شود. نازل های فشرده سازی، آب به همراه بخار آب و محلول شوینده را بر روی قوطی های عبور کرده از زیر نازل ها شستشو داده و به بیرون از دستگاه منتقل می کند . توضیحات بیشتر
۱۳
۱۴
قوطی ها پس از شسته شدن بر روی نوار مخصوص قرار گرفته تا در داخل سبد های اتوکلاو قرار بگیرند. سبد اتوکلاو توسط جک بالا برنده همسطح نوار شده و با هر بار اضافه شدن قوطی در داخل سبد، قوطی ها سطوح مختلف سبد اتوکلاو را پر می کنند. سبد های اتوکلاو مجهز به چرخ بوده و پس از پرشدن در داخل اتوکلاو قرار می گیرند، پس از اتمام کار بارگیری همه سبد های اتوکلاو، درب آن بسته شده و به صورت اتومات تنظیم می شود . دمای کاری مشخص و مدت زمان مشخص با توجه به بافت ماهی مورد استفاده قرار گرفته در کنسرو و همچنین ارتفاع موقعیت کارخانه از سطح دریا (فشار اتمسفریک) محاسبه می شود. توضیحات بیشتر
قوطی های استریل شده پس از خشک شدن توسط اپراتور و دستگاه سینی ترافیک بر روی نوار انتقال جت پرینتر قرار می گیرد تا علاوه بر چاپ اطلاعات تولید شامل تاریخ تولید، تاریخ انقضاء، کد محصول، قیمت مصرف کننده جهت جمع آوری و کارتن گذاری آماده شود. توضیحات بیشتر
۱۵
۱۶
جهت حمل و نقل آسان قوطی های کنسروی به صورت چندتایی ، می بایست آنها را شیرینگ کرد. برای این منظور از دستگاه شیرینگ پک استفاده می شود . اپراتور ابتدا قوطی ها را بر روی کارتن های لبه کوتاه و به صورت چند تایی قرارداده و آنها را بر روی نوار شیرینگ قرار می دهد . جک پنوماتیک کارتن را به داخل هدایت می کند تا علاوه بر نایلون کشی در داخل تونل گرمای شیرینگ نیز قرار بگیرد . نایلون شیرینگ پس از حرارت دیدن به بدنه قوطی ها چسبده و فرم آنها را میگیرد و سپس خنک می شود و از دستگاه خارج می شود. توضیحات بیشتر
توضیحات: لیست ماشین آلات مطرح شده جهت آشنایی مخاطب با فرایند کلی خط تولید کنسرو تن ماهی بوده است و لذا جهت تهیه لیست کاملی از ماشین آلات و تجهیزات، پس از جلسه فنی در دفتر مرکزی گروه صنعتی سیمرکو و ارزیابی درخواست مشتری با در نظر گرفتن نوع بهره برداری، ظرفیت تولید، نوع بسته بندی، نو یا اورهال بودن ماشین آلات، اتومات یا نیمه اتومات بودن خط تولید، موقعیت و فضای تولید و مقدار سرمایه گذاری محاسبه و ارائه خواهد شد .
بررسی چگونگی راه اندازی یک کارخانه تولید کنسرو تن ماهی، در ذهن بسیاری از سرمایه گذاران و کارآفرینان، سئوالات و مجهولات متعددی رو ایجاد می کند، ما قصد داریم با ارائه برخی از سئوالات و پاسخ به آنها، راهکاری عملیاتی را در این خصوص ارائه دهیم :
در ادامه بخشی از مهم ترین سوالات متدوال در ارتباط با راه اندازی خط تولید کنسرو تن ماهی که حاصل تعاملات اخیر کارشناسان سیمرکو با تولیدکنندگان محترم بوده است را ملاحظه می‌نمایید.
در صورت بهره برداری همزمان از خط تولید کنسرو تن ماهی و گوشت مرغ و … می بایست نوع بهره برداری و ظرفیت تولید آن مشخص شود . به طور کلی ۸۰٪ ماشین آلات در کنسرو گوشتی به صورت مشترک مورد بهره برداری قرار می گیرد . تنها در بخش آماده سازی جهت تمیز کردن و جداسازی ، پخت اولیه و پرکردن تغییراتی در دستگاه صورت می گیرد .
در خط تولید کنسرو تن ماهی امکان کنسرو انواع ماهی های هور، گیدر، کلیکا، قزل آلا با انواع فرمولاسیون های مختلف وجود دارد به عنوان مثال کنسرو تن ماهی در روغن زیتون، کنسرو تن ماهی با سبزیجات معطر، کنسرو تن ماهی با فلفل تند و …
ظرفیتی که علاوه بر توجیه پذیر کردن هزینه های ثابت جاری بتونه محصول تولیدی شما رو در بازار معرفی کنه .
مراحلی که معمولا در فازبندی های هدف گذاری شده به صورت استاندارد مطرح هست عبارتند از :
فاز اول : شناخت موسس از روند تولید و آشنا شدن با فضای مربوطه و موانع پیش رو، بدست آوردن راهکارهای برون رفت از موانع ، فرصت ها و چالش های پیش رو در سال نخست تجربه میشه
فاز دوم: تبلیغات و حضور مدوام و بهره برداری از فرصت ها و ارائه آفرهای فروش با حداقل سود و حداکثر تیراژ، آشنا شدن توزیع کنندگان و فروشندگان با محصول تولید شده در سال دوم
فاز سوم: تنوع در محصولات و کاهش هزینه های بازرگانی، کاهش هزینه های تولید، تمرکز در ایجاد بازار هدف با توجه به داده های بدست آمده در طی این دو سال در سال سوم محقق میشه
فاز چهارم: پاسخ مناسب به درخواست های مشتریان با توجه به بازخورد بازرگانی و فروش، ایجاد نمایندگی داخلی و خارجی، تولید محصول با درنظر گرفتن محیط و بازار هدف و سفارش مشتری، صادرات محصول رقابتی
بله – در حال حاضر بسیاری از کارخانه های کنسرو تن ماهی داخل ایران بخش اعظمی از محصولات را جهت صادرات به کشورهای افغانستان، عراق و … صادر می کنند .
با بالا بردن کیفیت محصول نهایی و برنامه ریزی و هدف گذاری و ایجاد نمایندگی و ارتباط با تجار خارجی امکان صادارت محصولات با توجه به قیمت تمام شده وجود دارد .
بلی، کاهش هزینه‌های اولیه با تغییر در ظرفیت و شکل اجرای خط تولید، میسر خواهد شد. کاهش هزینه عموما با دو روش کاهش در ظرفیت ماشین‌آلات و یا خرید ماشین‌آلات دست دوم صورت میگیرد. شرکت سیمرکو، پلن‌های گوناگونی را برای اجرای خط تولید کنسرو تن ماهی در نظر گرفته است که شامل انواع صنعتی، کارگاهی و اورهال‌شده می‌باشد. اجرای خط تولید با ماشین‌آلات اورهال شده معمولا موجب کاهش ۴۰ درصدی سرمایه‌گذاری اولیه خواهد شد.
خیر ، با توجه به اینکه بخش اعظمی از ماهی های مورد استفاده در کنسرو تن ماهی از اقیانوس هند صید می شود، پس در نتیجه موقعیت قرار گیری احداث یک کارخانه بستگی به رویکرد موسس مجموعه در نحوه بازاریابی و فروش محصول دارد(صرفا تولید کننده و تولیدکننده و فروشنده) ، در صورتی که احداث کارخانه نزدیک به دریا باشد هزینه های تامین مواد اولیه پائین خواهد بود ولی دسترسی به بازار های فروش و بزرگتر با هزینه های حمل بیشتری میسر می شود . در صورتی که کارخانه دور از دریا باشد هزینه های تامین مواد اولیه بیشتر و دسترسی به بازار بهتر خواهد بود .
برخی از خدمات گروه صنعتی سیمرکو به شرح ذیل می باشد
1. مشاوره در زمینه امکان سنجی، موقعیت اجرای کارخانه، تحلیل بازار عرضه و تقاضا، برآوردهای مالی و زمانی، ارائه گان چارت، ماشین آلات و تجهیزات
2. طراحی کارخانه شامل طراحی و ارائه نقشه های عمرانی، معماری، الکتریکال، مکانیکال
3. اجرای زیر ساخت شامل سپتیک، موتورخانه، برق، بخارآب، آب و تصفیه آب، باد.
4. طراحی و ساخت ماشین آلات و یا اورهال آنها،
5. نصب و راه اندازی ماشین آلات و تولید آزمایشی محصول
6. آموزش بهره برداری از ماشین آلات، تامین و نگهداری تجهیزات و ماشین آلات خط تولید، فرمولاسیون، پشتیبانی دوره ای و یا موردی، 18 ماه گارانتی و 10 سال خدمات پس از فروش.
7.معرفی تیم بازرگانی و فروش خبره، معرفی محصول نهایی به بازرگانان داخلی و خارجی
برای این سئوال توضیحات مفصلی داده شده است جهت کسب اطلاعات بیشتر بر روی لینک زیر کلیک فرمائید .
از کجا شروع کنیم
