خط تولید کنسرو تن ماهی
خط تولید تن ماهی ساخت سیمرکو
گروه صنعتی سیمرکو خط تولید کنسرو تن ماهی را در ظرفیتها و بهرهبرداریهای مختلفی طراحی و ارائه مینماید، که شامل چهار بخش آماده سازی، تولید، بسته بندی و تاسیسات میباشد و با تغییراتی که در بخشهایی از ماشینآلات صورت میگیرد امکان بهرهبرداری از خط تولید جهت تولید کنسرو قزل آلا، کلیکا، گوشت مرغ، کله و پاچه و سایر محصولات کنسروی گوشتی میسر میباشد.
ظرفیتهای خط تولید کنسرو تن ماهی
در ظرفیتهای ۲۵,۰۰۰ الی ۱۵۰,۰۰۰ قوطی در اوزان ۲۰۰، ۱۸۰ و ۱۲۰ گرمی طراحی و ساخته میشود.
در صورت محاسبه ظرفیت بر مبنای مقدار ورودی ماهی به خط تولید با درنظر گرفتن نوع ماهی و مقدار ضایعاتی که از خط تولید خارج میشود از هر یک کیلو ماهی ۶۰٪ ضایعات (قابل تبدیل به ارزش افزوده) و ۴۰٪ ماهی خالص در فرایند تولید مورد استفاده قرار میگیرد.
لیست ماشین آلات خط تولید تن ماهی
دیفراست کردن
پس از خارج شدن ماهی ها از سردخانه، میبایست ابتدا دیفراست (یخ زدایی) شوند. برای این منظور از وانهای بزرگ استیل جهت ذخیره سازی و دیفراست استفاده میشود.
اره ماهی بر
دیگ پخت
پس از برش دادن ماهی و خارج کردن امعاء و احشاء و شستوشوی نهایی ماهی، قطعات شسته شده بر روی سینی ترولی دیگ پخت قرارداده میشود تا پس از تکمیل شدن ظرفیت، کلیه ترولیهای آنها را در ریل مخصوص داخل دیگ پخت قرار بدهند و به مدت مشخص و دمایی مشخص آنها را پخت نهایی و آماده جداسازی و پرکردن نمایند. تراکم گوشت ماهی و نوع ماهی مشخص کننده مدت زمان و دمای دیگ پخت خواهد بود.
جداسازی
ماهیهای پخته شده در دیگ پخت توسط نیروی انسانی به میز ماهی پاک کن انتقال داده میشود. این میز دارای طول بلند و عرضی متناسب با دسترسی اپراتورها به مواد اولیه میباشد. در این قسمت کار جداسازی پوست، استخوان و ضایعات از گوشت اصلی ماهی صورت می گیرد و جهت انتقال به دستگاه پرکن در داخل وانهای کوچک قرار داده میشوند.
سینی ترافیک
جهت انتقال قوطیهای خالی از پالت قوطیها به خط تولید، از دستگاه سینی ترافیک استفاده میشود. اپراتور قوطیهای خالی را به صورت چند تایی از روی پالت برداشته و آنها را بر روی سینی در حال چرخش این دستگاه قرار میدهد. سینی با چرخشی که دارد باعث ایجاد گریز از مرکز میشود و قوطیها از خروجی که در یک سمت دستگاه پیش بینی شده خارج می شوند تا بر روی دستگاه بعدی به صورت تکی قرار بگیرند.
قوطی شوی استریل
قبل از پرکردن محتویات داخل قوطی میبایست قوطیها استریل شوند. برای این منظور از دستگاه قوطی شوی استفاده میشود. با عبور کردن هر یک از قوطیها از زیر نازل بخار آب به صورت فشرده و نازل باد جهت خشک کردن فرآیند استریل کردن قوطیها صورت می گیرد.
پرکن
ماهیهای پاک شده و عاری از ضایعات توسط اپراتور در داخل خرطومی ویبرهای دستگاه پرکن قرارداده میشود. از آنجائی که خرطومی دستگاه پرکن ویبرهای میباشد پس در نتیجه با هر بار تکان خوردن خرطومی بر اثر ویبره بخشی از گوشت ماهی به زیر هدایت میشود. در زیر خرطومی، تیغه دستگاه قرار گرفته که با هر بار چرخش آن به مقدار تعریف شده بر مبنای وزن قوطی گوشت ماهی برش داده میشود و در داخل قوطی قرار میگیرد.
میز بازرسی و کنترل
پس از پرشدن ماهی در داخل قوطی میبایست عملکرد آنرا مورد بررسی قرارداد. برای این منظور یا بخشی از نوار بازرسی و کنترل را به سنسور وزن کشی مجهز میکنند و یا اینکه به صورت موردی قوطیهای عبوری از این نوار توسط اپراتور وزن کشی میشود و در صورت کم و زیاد بودن وزن آنرا اصلاح میکنند.(با اضافه کردن و یا کم کردن گوشت ماهی از داخل قوطی).
نمک ریز
با عبور قوطیها از زیر دوش در دستگاه نمک ریز دوشی و یا پنوماتیک، آب نمک اضافه میشود و سر ریز آن به مخزن و در نتیجه به چرخه ریزش، انتقال پیدا میکند و در صورتی که دستگاه پنوماتیک باشد قوطیها پس از عبور از سنسور تشخیص قوطی و به حد نصاب رسیدن تعداد قوطیها متناسب با تعداد نازلها، درگاه ورودی را مسدود میکند و توسط plc فرمان به ریزش آب نمک از نازلها داده می شود.
روغن ریز
جهت اضافه کردن روغن به کنسرو تن ماهی میبایست از دستگاه روغن ریز استفاده نمود. با عبور قوطیها از زیر دوش، روغن ماهی اضافه میشود و سر ریز آن به مخزن و در نتیجه به چرخه ریزش، انتقال پیدا میکند و در صورتی که دستگاه پنوماتیک باشد قوطیها پس از عبور از سنسور تشخیص قوطی و به حد نصاب رسیدن تعداد قوطیها متناسب با تعداد نازلها، درگاه ورودی را مسدود میکند و توسط plc فرمان به ریزش روغن از نازل ها داده میشود.
اگزاستر
دربندی
قوطیهای پرشده از ماهی با نوار انتقال به داخل دستگاه دربند منتقل میشود، با تشخیص وارد شدن قوطی به داخل دستگاه دربندی توسط سنسور، یک درب قوطی بر روی ریل قرار میگیرد و از طرفی قوطی توسط ماردون بر روی پدال هدایت میشود همزمان درب قوطی بر روی بدنه قرار میگیرد و با بالا آمدن پدال دستگاه، قوطی و درب قوطی در معرض دوخت قرقرههای دستگاه قرار میگیرند و پلمپ قوطی نهایی میشود.
قوطی شوی
معمولا بدنه قوطیها در مسیر پرشدن ماهی، آب نمک، روغن، کثیف میشوند جهت پاک سازی قوطیهای دربندی شده میبایست آنها را شست، برای این منظور از دستگاه قوطی شوی آخر خط استفاده میشود. نازلهای فشرده سازی، آب به همراه بخار آب و محلول شوینده را بر روی قوطیهای عبور کرده از زیر نازلها شستوشو داده و به بیرون از دستگاه منتقل میکند.
اتوکلاو
قوطیها پس از شسته شدن بر روی نوار مخصوص قرار گرفته تا در داخل سبدهای اتوکلاو قرار بگیرند. سبد اتوکلاو توسط جک بالا برنده همسطح نوار شده و با هر بار اضافه شدن قوطی در داخل سبد، قوطیها سطوح مختلف سبد اتوکلاو را پر میکنند. سبدهای اتوکلاو مجهز به چرخ بوده و پس از پرشدن در داخل اتوکلاو قرار میگیرند، پس از اتمام کار بارگیری همه سبدهای اتوکلاو، درب آن بسته شده و به صورت اتومات تنظیم میشود. دمای کاری مشخص و مدت زمان مشخص با توجه به بافت ماهی مورد استفاده قرار گرفته در کنسرو و همچنین ارتفاع موقعیت کارخانه از سطح دریا (فشار اتمسفریک) محاسبه میشود.
جت پرینتر
شیرینگ پک
سوالات متداول خط تولید تن ماهی
کارشناسان فنی مجموعه سیمرکو با گردآوری مهمترین سوالاتی که حاصل تعامل چندین ساله با کارآفرینان فعال در حوزه تولید مواد غذایی است، سعی در یافتن مدلی کردهاند که بتواند پاسخگوی چنین دغدغههای باشد. بر اساس مدل پیشنهادی سیمرکو جهت راهاندازی خط تولید، مسیر کارآفرینان از زمان شکلگیری یک ایده تا تولید محصول نهایی شامل موارد زیر میباشد.
گام نخست: مشاوره تخصصی و امکانسنجی اولیه
گام دوم: ارائه طرح توجیهی و اخذ جواز تاسیس
گام سوم: طراحی و ساخت ماشینآلات
گام چهارم: اجرای زیرساختها و راهاندازی خط تولید
گام پنجم: تولید آزمایشی محصول و اخذ جواز بهرهبرداری
گام ششم: اخذ پروانههای بهداشتی
گام هفتم: آموزش و مشاوره
گام هشتم: تولید نهایی، بازاریابی و فروش محصول
در صورت بهره برداری همزمان از خط تولید کنسرو تن ماهی و گوشت مرغ و… میبایست نوع بهره برداری و ظرفیت تولید آن مشخص شود. به طور کلی ۸۰٪ ماشین آلات در کنسرو گوشتی به صورت مشترک مورد بهره برداری قرار می گیرد. تنها در بخش آماده سازی جهت تمیز کردن و جداسازی، پخت اولیه و پرکردن تغییراتی در دستگاه صورت میگیرد .
خیر، با توجه به اینکه بخش اعظمی از ماهیهای مورد استفاده در کنسرو تن ماهی از اقیانوس هند صید میشود، پس در نتیجه موقعیت قرار گیری احداث یک کارخانه بستگی به رویکرد موسس مجموعه در نحوه بازاریابی و فروش محصول دارد(صرفا تولید کننده و تولیدکننده و فروشنده)، در صورتی که احداث کارخانه نزدیک به دریا باشد هزینههای تامین مواد اولیه پائی خواهد بود ولی دسترسی به بازارهای فروش و بزرگتر با هزینههای حمل بیشتری میسر میشود . در صورتی که کارخانه دور از دریا باشد هزینههای تامین مواد اولیه بیشتر و دسترسی به بازار بهتر خواهد بود.
ظرفیتی که علاوه بر توجیه پذیر کردن هزینههای ثابت جاری بتونه محصول تولیدی شما رو در بازار معرفی کند .
مراحلی که معمولا در فازبندیهای هدف گذاری شده به صورت استاندارد مطرح هست عبارتند از:
فاز اول : شناخت موسس از روند تولید و آشنا شدن با فضای مربوطه و موانع پیش رو، بدست آوردن راهکارهای برون رفت از موانع ، فرصتها و چالشهای پیش رو در سال نخست تجربه میشه
فاز دوم: تبلیغات و حضور مدوام و بهره برداری از فرصتها و ارائه آفهای فروش با حداقل سود و حداکثر تیراژ، آشنا شدن توزیع کنندگان و فروشندگان با محصول تولید شده در سال دوم
فاز سوم: تنوع در محصولات و کاهش هزینههای بازرگانی، کاهش هزینههای تولید، تمرکز در ایجاد بازار هدف با توجه به دادههای بدست آمده در طی این دو سال در سال سوم محقق میشه
فاز چهارم: پاسخ مناسب به درخواستهای مشتریان با توجه به بازخورد بازرگانی و فروش، ایجاد نمایندگی داخلی و خارجی، تولید محصول با درنظر گرفتن محیط و بازار هدف و سفارش مشتری، صادرات محصول رقابتی
در خط تولید کنسرو تن ماهی امکان کنسرو انواع ماهیهای هور، گیدر، کلیکا، قزل آلا با انواع فرمولاسیونهای مختلف وجود دارد به عنوان مثال کنسرو تن ماهی در روغن زیتون، کنسرو تن ماهی با سبزیجات معطر، کنسرو تن ماهی با فلفل تندو …
پروژههای ما
گروه صنعتی سیمرکو، تاکنون در راهاندازی ۱۷۰ کارخانه داخلی و ۳۷ کارخانه خارجی مشارکت داشته است.
آباتن
- بتلیس
- ترکیه
- 1398
- خط تولید کنسرو تن ماهی
- 5 ماه
- 50.000 قوطی در روز
شنگر
- قائم شهر
- ایران
- 1396
- کنسرو تن ماهی
- 4 ماه
- 35.000 قوطی در روز
نسیم لیا
- قزوین
- ایران
- 1387
- کنسرو تن ماهی
- 5 ماه
- 50.000 قوطی در روز