با توجه به زیرساخت و فرآیندِ خط تولید کنسرو ماهی تون، این خط تولید قابلیت پیاده سازی برای انواع محصولات گوشتی مانند کنسرو مرغ و خوراک گوشت را نیز دارد.
گروه صنعتی سیمرکو این خط تولید را در ظرفیت روزانه 25 هزار عدد قوطی به صورت نیمه اتومات و ظرفیت 50 تا 70 هزار عدد قوطی در روز به صورت تمام اتومات ارائه می‌کند.
فرآیند پخت گوشت در این خط تولید در 2 مرحله صورت می‌گیرد. مرحله اول، در دیگ‌پخت و توسط بخار آب اتفاق می‌افتد که موجب نرم شدن بافت گوشت و آمادگی برای فرآیند بسته‌بندی میشود. مرحله دوم نیز در اتوکلاو و روی قوطی پلمپ شده نهایی انجام میشود. قوطی‌های کنسرو، داخل اتوکلاو به مدت 45 دقیقه زیر فشار 1.2 اتمسفر و دمای 121 درجه سانتی‌گراد قرار می‌گیرند. به این صورت پخت نهایی و استریلیزاسیون روی آنها پیاده میشود.
کلیه حقوق مادی و معنوی این طرح متعلق به گروه صنعتی سیمرکو می‌باشد.
ماهی ها پس از خارج شدن از سردخانه، می بایست یخ زدایی و یا دیفراست شوند، برای این منظور از وان های مخصوص استیلی که از آب ولرم پر شده اند، استفاده می شود .
ماهی ها به صورت بخ زده وارد این وانها شده و پس از سپری شدن مدت زمانی مشخص و جداشدن یخ ها از بدنه ماهی ها و شل شدن بافت ماهی ها، آنها را از وان ها خارج می کنند، کلیه این روند به صورت دستی و توسط اپراتورها صورت می گیرد .
این وان ها به صورت استاندارد و با ظرفیتی معادل با 700 لیتر و به صورت نیم دایره با خروجی و شیرآلات مخصوص آب طراحی و ساخته می شوند.
اره گوشت و یا ماهی بری، جهت برش و قطعه قطعه کردن ماهی و یا گوشت مورد استفاده قرار می گیرد .
انواع گوشت گوساله، گوسفند، ماهی، مرغ در این دستگاه قطعه قطعه می شوند .
این دستگاه دارای اره مخصوصی جهت برش بافت نرم و یا یخ زده انواع گوشت می باشد، گوشت یخ زده و یا تازه بر روی سینی استیل دستگاه قرار گرفته و توسط اپراتور به اره دستگاه نزدیک می شود.
اره در حال چرخش با دنده های تیزی که دارد باعث برش گوشت به قطعات دلخواه اپراتور می شود.
پس از قطعه قطعه کردن ماهی های دیفراست شده، می بایست آنها را جهت پخت اولیه وارد دستگاه دیگ پخت کرد، برای این منظور اپراتور ماهی های قطعه شده را بر روی سینی های مخصوص ترولی های دیگ پخت قرار می دهد و ترولی ها را وارد دیگ پخت می کند. ماهی ها در معرض بخار در مدت زمان مشخصی پخته می شوند و جهت جداسازی پوست و تیغه به مرحله بعد منتقل می شوند .
دیگ پخت ماهی، دارای مخزن استوانه ای و ترولی های مجهز به سینی می باشد . دیگ پخت صنعتی با استفاده از مکانسیم وارد کردن بخار آب اشباع، امکان پخت انواع محصولات گوشتی را در خطوط تولید کنسرو گوشتی نظیر خط تولید تن ماهی، خط تولید کنسرو گوشت و مرغ و خط تولید کنسرو پت فراهم می‌کند. این دستگاه با عنوان دیگ پخت اولیه نیز شناخته میشود.
گوشت پخته شده توسط دیگ پخت، روی میز کار منتقل میشود تا در اینجا توسط نیروی انسانی پاکسازی انجام شود. در این قسمت پوست، استخوان و ضایعات جدا می‌شوند و گوشت اصلی به بخش پُرکن منتقل میشود.
میز پاک کردن ماهی، جهت جداسازی دستی ضایعاتی مثل پوست و تیغه های ماهی و استخوان از گوشت، توسط اپراتورها مورد استفاده قرار می گیرد .
قبل از پرشدن محصول در ظروف توسط دستگاه پرکن، می بایست قوطی ها و یا شیشه ها از پالت خارج شده و در ریل پرکن قرار بگیرند، برای اینکه اینکار یکی یکی برای ظروف تکرار نشود، از دستگاه سینی ترافیک استفاده می شود .
ظروف خالی توسط اپراتور از پالت به صورت چند تایی (4 الی 6 تایی) خارج شده و بر روی سینیِ گردان این دستگاه قرار می‌گیرند. سینی گردان با هر بار چرخیدن به کمک نیروی گریز از مرکزی که ایجاد می‌کند، ظروف را به کناره دستگاه هدایت می‌کند، ظروف از خروجی‌ای که در یک سمت سینی تعبیه شده خارج شده و بر روی نوار نقاله دستگاه بعدی به صورت پشت سر هم قرار می‌گیرند.
این دستگاه برای انواع قوطی ها، شیشه ها، پت ها بکار گرفته می شود .
قبل از پرشدن محصول، قوطی ها می بایست استریل شوند، این کار توسط دستگاه استریل قوطی و یا در اصطلاح قوطی شوی انجام می شود.
سرتاسر مسیر انتقال قوطی در دستگاه قوطی شوی بخار، لوله بخار تعبیه شده است تا با قرارگیری قوطی ها به صورت وارونه و در حین انتقال آنها به دستگاه بعدی ( پرکن )، بخار آب به صورت فشرده داخل قوطی ها را شسته و استریل نماید ، اینکار با هر بار عبور قوطی ها از روی نازل خروجی بخار، در طول مسیر انتقال بارها صورت می گیرد تا از استریل شدن قوطی ها اطمینان حاصل شود .
پرکن ماهی، جهت پرکردن ماهی های تن در داخل قوطی ها مورد استفاده قرار می گیرد.
این دستگاه به صورت اتومات قابلیت پرکردن انواع ماهی های گیدر و هوور را در اوزان 120، 180، 200 گرمی دارد .
این دستگاه به صورت اتومات عمل پرکردن را صورت می دهد اما نیازمند مدیریت تزریق مواد اولیه (ماهی) به دستگاه می باشد .
این دستگاه به دو صورت طراحی و ساخته می شود، به صورت عمودی و به صورت افقی که معمولا سرعت دستگاه افقی چند برابر دستگاه عمودی می باشد .
عملکرد پرکن ماهی، به تناسب بافت و ابعاد ماهی های تن پیش بینی شده است و نمی توان این پر کن را برای گوشت و یا مرغ به کار برد.
قوطی های پر شده از ماهی، جهت کنترل مقدار پرشدگی و وزن کشی توسط اپراتور ها و یا سنسورهای مخصوص وزن کشی، بر روی نوار بازبینی بعد از پرکن قرار می گیرند تا مورد بررسی قرار بگیرند .
این نوارها معمولا دارای نوار لاستیکی مخصوصی هستند و یک هدایت کننده (جداکننده) در وسط نوار تعبیه شده تا در صورت وزن کشی و اضافه کردن و یا کم کردن وزن آنها توسط اپراتور در این قسمت قرار داده می شوند تا به دستگاه بعدی منتقل شوند . معمولا همه قوطی های پرشده وزن کشی می شوند تا از مقدار وزن دقیق آنها اطمینان حاصل شود .
پس از پرشدن مقدار ماهی تن در داخل قوطی ها، می بایست به مقدار لازم روغن و آب و نمک به صورت داغ به قوطی وارد شود که این کار توسط دستگاه محلول ریز پنوماتیک صورت می گیرد .
روغن در خط تولید کنسرو تن ماهی، آب و نمک در خط تولید کنسرو تن ماهی، سس در خط تولید کنسرو حبوبات، شربت در خط تولید کمپوت، سرکه در خط تولید ترشی، زیتون، خیارشور، ساخته شده توسط دستگاه فرمولاسیون و یا مخازن ذخیره سازی، می بایست توسط دستگاه محلول ریز پنوماتیک به ظروف منتقل شود .
از آن جهت محلول ریز پنوماتیک گفته می شود که نازل ها با کمک سیستم پنوماتیک (بادی) به مقدار تعریف شده، باز و بسته می شوند و محلول مورد نظر را وارد ظروف مورد نظر می کنند .
پس از پرشدن مقدار ماهی تن در داخل قوطی ها، می بایست به مقدار لازم روغن و آب و نمک به صورت داغ به قوطی وارد شود که این کار توسط دستگاه محلول ریز پنوماتیک صورت می گیرد .
روغن در خط تولید کنسرو تن ماهی، آب و نمک در خط تولید کنسرو تن ماهی، سس در خط تولید کنسرو حبوبات، شربت در خط تولید کمپوت، سرکه در خط تولید ترشی، زیتون، خیارشور، ساخته شده توسط دستگاه فرمولاسیون و یا مخازن ذخیره سازی، می بایست توسط دستگاه محلول ریز پنوماتیک به ظروف منتقل شود .
از آن جهت محلول ریز پنوماتیک گفته می شود که نازل ها با کمک سیستم پنوماتیک (بادی) به مقدار تعریف شده، باز و بسته می شوند و محلول مورد نظر را وارد ظروف مورد نظر می کنند .
یکی از بخش های مهم کنسرواسیون، خارج کردن هوای موجود در ظروف می باشد، اکسیژن موجود در ظروف باعث کپک زدن و فساد محصول می شود.
ظروف پرشده از محصول و محلول، معمولا بین 80 الی 90 درصد حجم یک ظرف را در بر می گیرد، پس برای خارج کردن هوای باقی مانده می بایست از دستگاه اگزاستر استفاده نمود .
دستگاه اگزاستر شامل نوار ترانسپورت استیل مقاوم به دما و لوله های سوارخ دار جهت تزریق بخار مورد نیاز دستگاه می باشد .
انبساط ایجاد شده در اگزاستر برای محتویات داخل ظرف و انقباض محتویات داخل ظرف توسط دستگاه اتوکلاو و یا تونل پاستور منجر به ایجاد خلا در ظرف خواهد شد و همچنین تبدیل بخار آب محبوس شده در ظرف، به میعان در زمان خنک شدن، نیز باعث ایجاد خلاء خواهد شد .
دستگاه دربند قوطی فلزی، عمل پلمپ درب قوطی فلزی را بر روی بدنه قوطی بر مبنای فاکتور 1881 سازمان ملی استاندارد انجام می دهد .
عملیات این دستگاه به صورت اتومات و بدون دخالت نیروی انسانی صورت می گیرد، تنها اقدامی که اپراتور دستگاه صورت می دهد، پرکردن خشاب درب قوطی می باشد که البته امکان اتوماتیک وارد شدن درب قوطی به دستگاه نیز مهیا می باشد.
پس از وارد شدن قوطی به دستگاه دربند، عملیات پلمپ یک قوطی با عملکرد صیح و دقیق بخش های اصلی دستگاه شامل ستاره ورود، درب انداز، پدال، قرقره عمل اول و دوم، ستاره خروج صورت می پذیرد، پس برای هماهنگ نگه داشتن قطعات این دستگاه در مدت زمان طولانی و با سرعت دربندی بین 80 الی 200 عدد قوطی در دقیقه، می بایست همه آنها تحت یک محور مکانیکی اصلی فرمان پذیر باشند .
از آنجایی که ممکن است در مرحله سس و یا محلول ریزی به روش دوشی و یا در زمان انتقال ظروف پرشده در فرایند کنسرو، جداره بیرونی ظروف نیز کثیف شوند، بعد از پلمپ شدن درب، ظروف با آب گرم در این دستگاه شسته می‌شوند.
این دستگاه دارای نوار ترانپسورت جهت جابجایی ظروف، مخزن ذخیره آب گرم و یا محلول شستشو، لوله های سوراخ دار جهت فشرده سازی آب می باشد.
ظروف توسط نوار ترانسپورت وارد دستگاه می شوند، پمپ آب دستگاه، محلول و یا آب داغ موجود در مخزن را به لوله ها منتقل می کند، لوله های سوراخ شده دقیقا در طرفین و بالای نوار ترانسپورت تعبیه شده اند، ظروف با عبور از دستگاه و با فشار آب، بدنه و روی درب ظروف شسته می شوند.
این دستگاه در خط تولید کنسرو تن ماهی، کنسرو حبوبات و لوبیا، کنسرو غذای پت مورد استفاده قرار می گیرد .
هدف اصلی از قرار گرفتن قوطی های کنسرو در دستگاه های اتوکلاو پختن محتویات قوطی و استریلیزاسیون آن به منظور ماندگاری بیشتر محصول می باشد .
قوطی ها پس از سپری نمودن بخش های آماده سازی و تولید، و پرشدن و دربندی قوطی، نیازمند پخت نهایی و استریلیزاسیون هستند، که این کار توسط دستگاه اتوکلاو صورت می گیرد، در صورتی که فرایند اتوکلاو بر روی قوطی های کنسرو صورت نگیرد بار میکروبی محصول باعث کپک زدن و فاسد شدن محتویات داخل قوطی خواهد شد .
اتوکلاو با دمای کاری 121 درجه سانتی گراد و با فشار بخار آب 1.2 بار و به مدت 50 الی 70 دقیقه فرایند پخت و استریل را صورت می دهد .
پختن گوشت و ماهی و یا حبوبات تا حد نرم شدن استخوان ها و غیر فعال نمودن تمام باکتریها و آنزیمهای است که ممکن است در قوطی وجود داشته باشد. البته درجه حرارت و زمان لازم برای غیر فعال کردن باکتریها بیشتر از حدی است که برای پختن ماهی و غیر فعال کردن آنزیم ها لازم می باشد .
دستگاه جت پرینتر، جهت چاپ اطلاعات تولید بر روی بدنه و یا درب محصول نهایی مورد استفاده قرار می گیرد .
اطلاعات تولید معمولا شامل اطلاعاتی در خصوص تاریخ تولید، تاریخ انقضاء، قیمت مصرف کننده، کدهای انبار و یا محصول می باشد .
دستگاه جت پرینتر به صورت لیزری، جوهر افشان و یا کاتریجی موجود می باشد .
با هر بار عبور محصول از زیر نازل دستگاه، اطلاعات مدنظر بر روی محصول چاپ می شود .
دستگاه جت پرینتر قابلیت ذخیره سازی اطلاعات محصول را در حافظه خود دارد تا نیازی به هر بار وارد کردن این اطلاعات نباشد .
دستگاه شیرینگ پک، بسته بندی های نهایی محصولات را که به صورت چیدمان چندتایی در کنار هم قرار داده اند را سلفون کشی و یا نایلون کشی می نماید .
نایلون ها و یا سلفون هایی که بر روی بسته بندی ها قرارداده می شوند با حرارت تونل دستگاه، به شکل و فرم بسته بندی نهایی در می آیند تا از بهم ریختی محصولات در حین جابجایی جلوگیری شود .
معمولا اخرین دستگاه های که در خط تولید مورد استفاده قرار می گیرد، دستگاه شیرینگ پک می باشد، محصولات پس از سپری کردن کلیه مراحل تولید و آماده شدن جهت ذخیره در انبار، به صورت چند تایی (9، 12، 24 تایی) بر روی کفی از جنس کارتن و یا پلاستیک چیده می شوند تا نایلون کشی شده و آماده انبار شدن شوند
گروه صنعتی سیمرکو، تا کنون افتخار مشارکت در راه‌اندازی 170 کارخانه داخلی و 37 کارخانه خارجی را داشته است.
کنسرو ماهی تون
کنسرو ماهی تون
کنسرو ماهی تون
کارشناسان فنی مجموعه سیمرکو با گردآوری مهم‌ترین سوالاتی که حاصل تعامل چندین ساله با کارآفرینان فعال در حوزه تولید مواد غذایی است، سعی در یافتن مدلی کرده‌اند که بتواند پاسخگوی چنین دغدغه‌های باشد. بر اساس مدل پیشنهادی سیمرکو جهت راه‌اندازی خط تولید، مسیر کارآفرینان از زمان شکل‌گیری یک ایده تا تولید محصول نهایی شامل موارد زیر می‌باشد.
گام نخست: مشاوره تخصصی و امکان‌سنجی اولیه
گام دوم: ارائه طرح توجیهی و اخذ جواز تاسیس
گام سوم: طراحی و ساخت ماشین‌آلات
گام چهارم: اجرای زیرساخت‌ها و راه‌اندازی خط تولید
گام پنجم: تولید آزمایشی محصول و اخذ جواز بهره‌برداری
گام ششم: اخذ پروانه‌های بهداشتی
گام هفتم: آموزش و مشاوره
گام هشتم: تولید نهایی، بازاریابی و فروش محصول
در صورت بهره برداری همزمان از خط تولید کنسرو تن ماهی و گوشت مرغ و… می‌بایست نوع بهره برداری و ظرفیت تولید آن مشخص شود. به طور کلی ۸۰٪ ماشین آلات در کنسرو گوشتی به صورت مشترک مورد بهره برداری قرار می گیرد. تنها در بخش آماده سازی جهت تمیز کردن و جداسازی، پخت اولیه و پرکردن تغییراتی در دستگاه صورت می‌گیرد .
خیر، با توجه به اینکه بخش اعظمی از ماهی‌های مورد استفاده در کنسرو تن ماهی از اقیانوس هند صید میشود، پس در نتیجه موقعیت قرار گیری احداث یک کارخانه بستگی به رویکرد موسس مجموعه در نحوه بازاریابی و فروش محصول دارد(صرفا تولید کننده و تولیدکننده و فروشنده)، در صورتی که احداث کارخانه نزدیک به دریا باشد هزینه‌های تامین مواد اولیه پائی خواهد بود ولی دسترسی به بازارهای فروش و بزرگتر با هزینه‌های حمل بیشتری میسر میشود . در صورتی که کارخانه دور از دریا باشد هزینه‌های تامین مواد اولیه بیشتر و دسترسی به بازار بهتر خواهد بود.
ظرفیتی که علاوه بر توجیه پذیر کردن هزینه‌های ثابت جاری بتونه محصول تولیدی شما رو در بازار معرفی کند .
مراحلی که معمولا در فازبندی‌های هدف گذاری شده به صورت استاندارد مطرح هست عبارتند از:
فاز اول : شناخت موسس از روند تولید و آشنا شدن با فضای مربوطه و موانع پیش رو، بدست آوردن راهکارهای برون رفت از موانع ، فرصت‌ها و چالش‌های پیش رو در سال نخست تجربه میشه
فاز دوم: تبلیغات و حضور مدوام و بهره برداری از فرصت‌ها و ارائه آف‌های فروش با حداقل سود و حداکثر تیراژ، آشنا شدن توزیع کنندگان و فروشندگان با محصول تولید شده در سال دوم
فاز سوم: تنوع در محصولات و کاهش هزینه‌های بازرگانی، کاهش هزینه‌های تولید، تمرکز در ایجاد بازار هدف با توجه به داده‌های بدست آمده در طی این دو سال در سال سوم محقق میشه
فاز چهارم: پاسخ مناسب به درخواست‌های مشتریان با توجه به بازخورد بازرگانی و فروش، ایجاد نمایندگی داخلی و خارجی، تولید محصول با درنظر گرفتن محیط و بازار هدف و سفارش مشتری، صادرات محصول رقابتی
در خط تولید کنسرو تن ماهی امکان کنسرو انواع ماهی‌های هور، گیدر، کلیکا، قزل آلا با انواع فرمولاسیون‌های مختلف وجود دارد به عنوان مثال کنسرو تن ماهی در روغن زیتون، کنسرو تن ماهی با سبزیجات معطر، کنسرو تن ماهی با فلفل تندو …
