خط تولید مربا و کمپوتِ میوه میتواند امکان تولید سبد کالایی بزرگ و متنوعی را در اختیار تولیدکنندگان قرار می‌دهد. بخش آماده‌سازی این خط به گونه‌ای طراحی شده که میتواند میوه‌های گوناگونی مثل آلبالو، گیلاس، هلو، سیب و… را دریافت و برای ورود به بخش پخت و بسته‌بندی آماده کند.
از آنجایی که در این خط تولید، تمام تجهیزات لازم برای بسته‌بندیِ محصول در شیشه و قوطی دیده شده، قابلیت توسعه و اضافه کردن محصولات جدید در آن وجود دارد. این کار به راحتی میتواند با اضافه کردن تعداد محدودی از ماشین‌آلات انجام شود و امکان تولید محصولاتی مانند رب گوجه و حتی انواع شوریجات و ترشیجات را در احتیار کارخانه قرار دهد.
ظرفیت تولید در این خط میتواند بین 12,000 تا 50,000 عدد قوطی و شیشه در روز متغیر باشد.
کلیه حقوق مادی و معنوی این طرح متعلق به گروه صنعتی سیمرکو می‌باشد.
مواد اولیه به صورت سبدی توسط اپراتور داخل حوضچه ریخته می شود، حوضچه دارای بلوئر جهت حباب سازی می باشد تا باعث جداسازی بهتر گل و لای از میوه‌ها شود. این دستگاه دارای الواتور جهت انتقال میوه‌ها و سبزیجات به دستگاه بعدی می‌باشد. در حین انتقال میوه‌ها توسط الواتور از زیر نازل‌های فشرده‌سازی آب عبور داده می‌شوند تا میوه‌ها مجددا شسته شوند.
جهت جداسازی میوه‌های خراب و ضایعات، میوه‌ها از روی نوار بازبینی عبور می‌کنند تا اپراتورهایی که طرفین این نوار قرار دارند بتوانند آنها را جدا کنند.
از دم‌گیر برای جدا کردن ساقه آلبالو و گیلاس استفاده می‌شود. این دستگاه، دارای میله‌هایی به طول ۱/۵ متر به صورت افقی همراه با روکش لاستیکی است که کنار هم قرار گرفته‌اند و بر خلاف جهت یکدیگر حرکت می‌کنند. با عبور آلبالو و گیلاس‌ها ساقه این میوه‌ها بین میله‌ها گیر می‌کند و جدا می‌شود.
دستگاه هسته‌گیر آلبالو داری یک غلطک ثابت و یک غلطک متحرک است. غلطک متحرک آلبالو‌های ریخته شده را به سمت غلطک ثابت منتقل می‌کند و با در میان هم رفتن شیارهای فولادی غلطک متحرک و ثابت عمل جداسازی هسته از بافت آلبالو انجام می‌شود.
دستگاه پوست‌گیر دارای رول‌های پرزداری می‌باشد که با قرار گرفتن میوه روی آنها، پوست میوه خورده می‌شود. پاشش دائمی آب روی میوه‌ها، هم به پوست‌گیری دقیق‌تر و هم به شست و شوی کامل‌تر کمک می‌کند.
میوه‌هایی مثل هویج، سیب، گلابی، به و … باید رنده و اسلایس شوند. دستگاه رنده دارای هاپر و صفحه چرخانی است که روی آن مش تیغه‌ای و یا تیغه‌های اسلایس مختلف می‌باشد. میوه‌ها با عبور از این مش یا تیغه‌ها، کاملا رنده و یا اسلایس می‌شوند.
سکوی پخت مربا دارای سه مخزن دو‌جداره همزن‌دار می‌باشد که مواد اولیه در آنها توسط بخار آبی که در جداره مخازن در حرکت است، پخته می‌شوند. پس از آنکه غلظت مربا به بریکس ۶۵ رسید، توسط پمپ‌های دنده‌ای به هاپر پرکن منتقل می‌شوند. از مخازن پخت، جهت آماده‌سازی شربت بعضی از مرباها و فرمولاسیون محلول کمپوت میوه نیز استفاده می‌شود. پس از تهیه شربت، یا در همان مخازن با مواد جامد همگن می‌شوند، یا در هاپر همزن‌دار پرکن این اتفاق می‌افتد.
شیشه‌های خالی توسط اپراتور از پالت خارج شده و بر روی سینیِ گردان این دستگاه قرار می‌گیرند. سینی گردان با هر بار چرخیدن به کمک نیروی گریز از مرکزی که ایجاد می‌کند، شیشه‌ها را به کناره دستگاه هدایت می‌کند، شیشه‌ها از خروجی‌ای که در یک سمت سینی تعبیه شده خارج شده و بر روی نوار نقاله دستگاه بعدی قرار می‌گیرند.
شیشه‌ها قبل از پر شدن می‌بایست استریل شوند، برای این منظور نازل‌ها، بخار آب را با فشار به داخل شیشه‌های خالی می‌زنند.
آب باقی‌مانده از شست و شوی شیشه، میتواند باعث ایجاد کپک و خراب شدن محصول زودتر از تاریخ انقضای آن شود. برای جلوگیری از این اتفاق، در دستگاه خشک کن شیشه، شیشه‌ها از تونل حرارتی عبور می‌کنند و گرمای ایجاد شده توسط المنت باعث خشک شدن کامل آنها می‌شود.
هاپر این دستگاه برای همگن سازی مربای پخته شده در سکوی پخت، دارای همزن می‌باشد. پیستون‌های پرکن با هر بار عمل چرخشی که توسط لنگ افقی تعبیه شده در دستگاه صورت می گیرد باز و بسته می‌شوند، با برگشت پیستون به سمت هاپر، پیستون از مربا پر شده و با حرکت به سمت نوار نقاله محتویات آن داخل شیشه می‌ریزد. این کار با نگه داشتن شیشه‌ها توسط سنسور زیر نازل‌ها کامل می‌شود.
قوطی‌های خالی توسط اپراتور از پالت خارج شده و بر روی سینیِ گردان این دستگاه قرار می‌گیرند. سینی گردان با هر بار چرخیدن به کمک نیروی گریز از مرکزی که ایجاد می‌کند، قوطی‌ها را به کناره دستگاه هدایت می‌کند، قوطی‌ها از خروجی‌ای که در یک سمت سینی تعبیه شده خارج شده و بر روی نوار نقاله دستگاه بعدی قرار می‌گیرند.
قوطی‌ها قبل از پر شدن می‌بایست استریل شوند، برای این منظور نازل‌ها، بخار آب را با فشار به داخل قوطی‌های خالی می‌زنند. در نهایت قوطی‌ها خشک و آماده پر شدن می‌شوند.
مواد اولیه آماده شده در بخش آماده سازی توسط الواتور به سینی مخصوص پرکن ۱۸ نازل منتقل می‌شود. نگهداندۀ روی سینی، محتویات را داخل کاسه‌ها می‌ریزد. قوطی یا شیشه‌های کمپوت با قرار گرفتن روی نوار ترانسپورت دستگاه توسط ماردون و ستاره ورود، زیر نازل‌های دستگاه هدایت می‌شوند. با عبور قوطی و شیشه‌ها از زیر نازل‌ها، محتویات داخل کاسه به آنها منتقل می‌شود و توسط ستاره خروج به بیرون از دستگاه منتقل می شوند.
در خط تولید‌های کنسروی دو مدل محلول ریز مورد استفاده قرار می‌گیرد، یکی محلول ریز دوشی است که به صورت پیوسته سس ساخته شده را به صورت دوشی روی مواد داخل قوطی می‌ریزد، و دیگری محلول‌ریز پنوماتیک است که در آن زمانی که قوطی زیر نازل‌ها قرار می‌گیرد، سنسور به PLC سیگنال می‌دهد و دستگاه به طور اتومات جلوی عبور قوطی‌ها را گرفته و سس را داخل آنها می‌ریزد.
جهت خارج کردن هوای باقی مانده روی سطح محصول داخل قوطی، با عبور دادن قوطی‌های پرشده از زیر نازل‌های بخار، دمای سطحی و داخلی قوطی بالا رفته و باعث ایجاد انبساط و خارج شدن هوا از داخل قوطی می‌شود. در صورت باقی ماندن بخار آب داخل قوطی پس از دربندی و فرآیند خنک کردن در اتوکلاو ، بخار آب به قطره تبدیل شده و ایجاد خلا می‌کند.
این دستگاه دارای ریل درب گذار است که قبل از ورودی شیشه به بخش اصلی، درب را روی شیشه فیکس می‌کند. بعد از آن شیشه با حرکت روی نوار نقاله از بین هدهای دربند عبور می‌کند و درب شیشه توسط این هدها می‌چرخد تا جایی که کاملا بسته شود.
قوطی‌های پرشده توسط نوار انتقال به دستگاه دربند منتقل می‌شود، با تشخیص وارد شدن قوطی توسط سنسور، یک درب روی ریل قرار می‌گیرد و از طرفی قوطی توسط ماردون روی پدال هدایت می‌شود. همزمان درب قوطی بر روی بدنه قرار می‌گیرد و با بالا آمدن پدال دستگاه، قوطی و درب قوطی در معرض قرقره‌های دوخت قرار می‌گیرند. این قرقره‌ها با گردن دور قوطی، در دو مرحله (عمل اول و عمل دوم) لبه‌های درب را فرم داده و پملپ قوطی را نهایی می‌کنند.
در مراحل کنسرو شدن، رب گوجه فرنگی در دو مرحله پاستور می‌شود. مرحله اول در دستگاه پاستوریزاتور اتفاق افتاد که در آن‌جا این عملیات روی محصول پیاده شد و مرحله دوم در تونل پاستور انجام می‌گیرد که روی بسته‌بندی نهایی پیاده می‌شود. تونل پاستور دارای سه ناحیه داغ، گرم و سرد است. محصول با سرعت کمی روی نوار نقاله حرکت می‌کند و از این سه ناحیه عبور می‌کند. حرکت محصول در تونل پاستور 45 دقیقه زمان می‌برد و این در واقع آخرین مرحله‌ای است که موجب می‌شود رب گوجه بدون نیاز به مواد افزودنی تا 24 ماه ماندگاری داشته باشد.
در بسته بندی شیشه، یک غلاف نایلونی جهت نشان دادن پلمپ بودن شیشه و البته نام شرکت تولیدکننده دور درب دیده می‌شود. دستگاه غلاف‌زن در مرحله اول این غلاف را دور شیشه قرار می‌دهد و در مرحله دوم با عبور از تونل حرارتی آن را شرینک می‌کند.
این دستگاه لیبل محصول را روی بسته بندی‌شیشه می‌چسباند. لیبل به صورت رول روی لیبل‌زن قرار داده می‌شود، سنسور با رسیدن محصول فرمان شروع عملیات را صادر می‌کند و دستگاه با چرخاندن شیشه لیبل را روی آن می‌چسباند. در آخر هم لیبل توسط کاتر برش می‌خورد و کاغذ پشت برچسب از چرخه خارج می‌شود.
جهت چاپ اطلاعات تولید شامل کد تولیدی محصول در کارخانه، تاریخ تولید، تاریخ انقضاء و قیمت محصول از جت پرینتر استفاده می‌شود. با قرار گرفتن قوطی یا شیشه روی نوار نقاله و عبور از زیر نازل، جت پرینتر حضور آن را تشخیص داده و به صورت اتومات اطلاعات مورد نظر را چاپ می‌کند.
قوطی‌ها و شیشه‌ها توسط اپراتور روی کارتن یا پلاستیک‌های لبه کوتاه چیده می‌شوند. بعد از آن توسط جک جلو برنده به داخل شیرینک پک هدایت شده و نایلون‌کشی می‌شوند. داخل تونل، گرمای ایجاد شده توسط المنت، نایلون را فرم می‌دهد و قوطی‌ها را پک می‌کند.
گروه صنعتی سیمرکو، تا کنون افتخار مشارکت در راه‌اندازی 170 کارخانه داخلی و 37 کارخانه خارجی را داشته است.
خط تولید مربا و کمپوت
رب گوجه فرنگی، انواع مربا، خیارشور
کنسور حبوبات، کمپوت، مربا
کارشناسان فنی مجموعه سیمرکو با گردآوری مهم‌ترین سوالاتی که حاصل تعامل چندین ساله با کارآفرینان فعال در حوزه تولید مواد غذایی است، سعی در یافتن مدلی کرده‌اند که بتواند پاسخگوی چنین دغدغه‌های باشد. بر اساس مدل پیشنهادی سیمرکو جهت راه‌اندازی خط تولید، مسیر کارآفرینان از زمان شکل‌گیری یک ایده تا تولید محصول نهایی شامل موارد زیر می‌باشد.
گام نخست: مشاوره تخصصی و امکان‌سنجی اولیه
گام دوم: ارائه طرح توجیهی و اخذ جواز تاسیس
گام سوم: طراحی و ساخت ماشین‌آلات
گام چهارم: اجرای زیرساخت‌ها و راه‌اندازی خط تولید
گام پنجم: تولید آزمایشی محصول و اخذ جواز بهره‌برداری
گام ششم: اخذ پروانه‌های بهداشتی
گام هفتم: آموزش و مشاوره
گام هشتم: تولید نهایی، بازاریابی و فروش محصول
احداث یک کارخانه بستگی به رویکرد موسس مجموعه در نحوه بازاریابی و فروش محصول را دارد(صرفا تولید کننده باشد و یا هم تولیدکننده و فروشنده باشد)، در صورتی که احداث کارخانه نزدیک به زمین برداشت باشد هزینه‌های تامین مواد اولیه پائین خواهد بود ولی دسترسی به بازارهای فروش و بزرگتر با هزینه‌های حمل بیشتری میسر می‌شود.
با توجه به دسترسی مردم به میوه‌ها به صورت تازه خوری و فصلی و عدم انتظار و ذائقه در فرهنگ غذایی کشور، کمتر از کمپوت‌ها استقبال
می‌شود ولی نیاز هر روزه به مرباها و تنوع محصولات، این محصول از استقبال بیشتری برخوردار می‌باشد و همچنین جایگاه صادارتی که این محصولات دارد.
در صورت پیش بینی ماشین آلات جهت تولید مشترک کمپوت و مربا، دسترسی به مواد اولیه تولید همزمان این دو نوع محصول را مشخص می‌کند . معمولا دسترسی به مواد اولیه در یک زمان صورت نمی‌گیرد مگر محصولات محدود . به عنوان مثال در زمان دسترسی به آلبالو جهت تولید مربا امکان دسترسی به گیلاس نیز وجود خواهد داشت و در نتیجه امکان تولید مربا و کمپوت نیز همزمان وجود دارد.
ظرفیتی که علاوه بر توجیه پذیر کردن هزینه‌های ثابت و جاری، متناسب با سرما گذاری اولیه و درخواست بازار باشد. پیش‌بینی مواد اولیه شامل تهیه رب متناسب با ظرفیت بسته بندی، تهیه قوطی و درب قوطی، شیشه و درب شیشه، کارتن و نایلون، انرژی مصرفی و همچنین در نظر گرفتن بازار عرضه و تقاضا می‌باشد.
مراحلی که معمولا در فازبندی های هدف گذاری شده به صورت استاندارد مطرح هست عبارتند از :
فاز اول : شناخت موسس از روند تولید و آشنا شدن با فضای مربوطه و موانع پیش رو، بدست آوردن راهکارهای برون رفت از موانع ، فرصت ها و چالش‌های پیش رو در سال نخست تجربه میشه
فاز دوم: تبلیغات و حضور مدوام و بهره برداری از فرصت‌ها و ارائه آفرهای فروش با حداقل سود و حداکثر تیراژ، آشنا شدن توزیع کنندگان و فروشندگان با محصول تولید شده در سال دوم
فاز سوم: تنوع در محصولات و کاهش هزینه‌های بازرگانی، کاهش هزینه‌های تولید، تمرکز در ایجاد بازار هدف با توجه به داده‌های بدست آمده در طی دو سال
فاز چهارم :پاسخ مناسب به درخواست‌های مشتریان با توجه به بازخورد بازرگانی و فروش، ایجاد نمایندگی داخلی و خارجی، تولید محصول با درنظر گرفتن محیط و بازار هدف و سفارش مشتری، صادرات محصول رقابتی
