گروه صنعتی سیمرکو خط تولید مربا و کمپوت را در ظرفیت‌ها و بهره‌برداری‌های مختلفی طراحی و ارائه می‌نماید. خط تولید مربا و کمپوت میوه بسته به نوع بهره‌برداری و نحوه بسته‌بندی شامل بخش آماده‌سازی، تولید، بسته بندی و تاسیسات می‌باشد. از آنجایی که بیش از ۹۰ درصد ماشین آلات و فرآیند تولید در بخش های مختلف خط تولید مربا و کمپوت میوه به صورت مشترک می‌باشد لذا توضیحات در این بخش جهت تولید مربا و کمپوت میوه ارائه شده است.
خط تولید مربا و کمپوت میوه ساخت گروه صنعتی سیمرکو، با طراحی ماشین آلاتی از قبیل دم گیر و هسته گیر آلبالو به صورت غلطکی، دم گیر آلبالو و گیلاس جهت بهره برداری در خط تولید مربا و کمپوت، فرمولاسیون جهت فرموله سازی شربت کمپوت و مربا، پرکن پیستونی و پرکن حجمی جهت پرکردن انواع مربا و کمپوت به صورت اتومات، تونل پاستور جهت پاستور کردن محتویات داخل قوطی کمپوت و محتویات داخل شیشه مربا، طراحی و اجرا می‌شود.
خط تولید مربا و کمپوت ساخت گروه صنعتی سیمرکو در ظرفیت های ۲/۵ تن الی ۱۰ تن مقدار مواد اولیه به خط تولید مربا و ظرفیت ۱۵,۰۰۰ الی ۲۵,۰۰۰ قوطی و یا شیشه کمپوت در روز طراحی و ساخته می‌شود.
در صورت محاسبه ظرفیت بر مبنای مقدار ورودی و خروجی ها موارد زیر می‌بایست مورد نظر قرار بگیرد. به میزان وزن مواد اولیه پس از کسر ضایعات شامل دم گیری، پوست گیری، هسته گیری، بسته به بریکس (مقدار غلظت) مربا از ۴۰ درصد الی ۵۰ درصد شکر و پکتین اضافه می‌کنند که می‌بایست این مقدار در وزن و ظرفیت مواد اولیه ورودی محاسبه و منظور گردد.
در خط تولید کمپوت میوه، مقدار مواد اولیه پس از کسر ضایعات شامل پوست گیری، دم گیری، هسته گیری، با ۵ الی ۷ درصد کاهش وزن مقدار مواد اولیه، بسته‌بندی در قوطی های ۴۲۰ گرمی ۲۰۰ الی ۲۱۰ گرم محصول نهایی و مابقی شربت اضافه خواهد شد.
هزینه‌های اجرای خط تولید بر مبنای نوع ماشین آلات خط تولید مربا و کمپوت میوه محاسبه می‌شود. برای این منظور باید موارد زیر مورد بررسی قرار گیرد: نوع محصول، ظرفیت تولید روزانه، اتومات یا نیمه اتومات بودن ماشین آلات، نو یا اورهال بودن بخشی از ماشین آلات مورد استفاده در خط تولید.
انواع محصولاتی که با خط تولید مربا و کمپوت تولید می شوند عبارتند از :
تنوع محصولات با توجه به نوع ماشین آلات و فرآیند تولیدی که در خط تولید اجرا می شود صورت می پذیرد .
خط تولید مربا و کمپوت به طور کلی شامل بخش آماده سازی، تولید و بسته بندی می‌باشد.
مراحل کلی تولید مربا، کمپوت میوه، بسته بندی عسل را در ادامه مشاهده می‌نمائید:
مواد اولیه به صورت سبدی توسط اپراتور داخل حوضچه ریخته می شود، حوضچه دارای بلوئر جهت حبوبات سازی می باشد تا باعث جداسازی بهتر گل و لای از میوه ها شود . این دستگاه دارای الواتور جهت انتقال میوه ها و سبزیجات به دستگاه بعدی می باشد . در حین انتقال میوه ها توسط الواتور از زیر نازل های فشرده سازی آب عبور داده می شوند تا میوه ها مجددا شسته شوند. توضیحات بیشتر
۱
۲
جهت جداسازی میوه های خراب و ضایعاتی که همراه میوه ها به خط تولید انتقال پیدا کرده اند، آنها را از نوار بازبینی عبور می دهند تا توسط اپراتورهایی که در طرفین دستگاه مستقر هستند، ضایعات جدا شده و به بیرون خط منتقل شوند . توضیحات بیشتر
میوه های آلبالو در مربا و گیلاس در کمپوت می بایست دم گیری شوند . دستگاه دم گیر، دارای میله هایی به طول ۱/۵ متر به صورت افقی همراه با روکش لاستیکی در کنار یکدیگر قرار داده شده اند و بر خلاف جهت یکدیگر حرکت می کنند تا با عبور آلبالو ها و گیلاس ها ساقه گیاهی آنها در شیار ما بین میله ها قرار گرفته و جدا شود. توضیحات بیشتر
۳
۴
میوه های آلبالو در مربا می بایست هسته گیری شوند . دستگاه هسته گیر داری یک غلطک ثابت و یک غلطک متحرک می باشد. غلطک متحرک آلبالو های ریخته شده بر روی سطح غلطک را به سمت غلطک ثابت منتقل می کند با در میان هم رفتن شیارهای فولادی غلطک متحرک و ثابت عمل جدا سازی هسته از بافت آلبالو صورت می گیرد. توضیحات بیشتر
میوه هایی همانند سیب، گلابی در خط تولید کمپوت و هویج، به، بالنگ در خط تولید مربا می بایست پوست گیری شوند . دستگاه پوست گیر دارای رول های پرزدار سیمی پلاستیکی فشرده ای می باشند که با قرار گرفتن میوه ها بر روی این رول ها هم چرخش و هم پوست گیری برای این میوه ها صورت می گیرد . از آنجایی که به صورت مدام آب بر روی میوه ها دوش می شوند در عمل جدا سازی کمک و شستشوی نهایی را برای این نوع محصولات پس از جداسازی پوست صورت می دهد. توضیحات بیشتر
۵
۶
میوه هایی همانند هویج، سیب، گلابی، انجیر، به، بالنگ می بایست رنده و یا اسلایس شوند . دستگاه رنده دارای هاپر و یک صفحه چرخان دارای مش تیغه ای و یا تیغه های اسلایس مختلف می باشد که میوه ها و سبزیجات با وارد شدن به هاپر و چرخش این صفحه به نسبت نوع فرایند تولید آن امکان رنده شدن و یا اسلایس شدن را برای مواد اولیه صورت می دهد. توضیحات بیشتر
میوه ها و سبزیجات پس از پردازش های اولیه به وسیله الواتور به دستگاه پخت مربا منتقل می شوند، سکوی پخت مربا دارای سه مخزن دو جداره همزندار می باشد که مواد اولیه داخل مخازن ریخته شده و توسط بخار آبی که در جداره مخازن وارد می شود عامل حرارتی جهت پخته شدن را فراهم می نماید . مواد افزودنی مجاز همانند شکر ، پکتین ، هل و … در این قسمت به مربا اضافه می شود، پس از آنکه غلظت مربا به بریکس ۶۵ درصد رسید توسط پمپ های دنده ای کار انتقال مربا را به هاپر پرکن صورت می دهند . از مخازن پخت جهت شربت بعضی از مرباها و فرمولاسیون شربت کمپوت میوه نیز استفاده می شود . پس از تهیه شربت یا در همان مخازن با مواد جامد همگن می شوند و یا اینکه در هاپر همزندار پرکن اینکار صورت می گیرد . ولی برای شربت کمپوت توسط پمپ به محلول ریز منتقل می شود. توضیحات بیشتر
۷
۸
جهت انتقال شیشه و یا قوطی های خالی از پالت آنها، از دستگاه سینی ترافیک استفاده می شود. اپراتور شیشه ها و یا قوطی های خالی را به صورت چند تایی از روی پالت برداشته و آنها را بر روی سینی در حال چرخش این دستگاه قرار می دهد. سینی با چرخشی که دارد باعث ایجاد گریز از مرکز می شود و شیشه ها و یا قوطی ها از خروجی که در یک سمت دستگاه پیش بینی شده خارج می شوند تا بر روی دستگاه بعدی به صورت تکی قرار بگیرند . توضیحات بیشتر
قبل از پرکردن محتویات داخل شیشه و یا قوطی ، می بایست آنها استریل شوند، برای این منظور از دستگاه شیشه و یا قوطی شوی استفاده می شود. با عبور کردن هر یک از ظروف از زیر نازل بخار آب به صورت فشرده و نازل باد جهت خشک کردن فرآیند استریل کردن آنها صورت می گیرد توضیحات بیشتر
۹
۱۰
قبل از پرکردن محتویات داخل شیشه و یا قوطی ، می بایست آنها استریل شوند، برای این منظور از دستگاه شیشه و یا قوطی شوی استفاده می شود. با عبور کردن هر یک از ظروف از زیر نازل بخار آب به صورت فشرده و نازل باد جهت خشک کردن فرآیند استریل کردن آنها صورت می گیرد توضیحات بیشتر
پس از آنکه مربا در سکوی پخت آماده شد توسط پمپ دنده ای به هاپر پرکن منتقل می شود، جهت همگن کردن مربا از شیره آن می بایست به صورت پیوسته توسط همزن تعبیه شده در هاپر، همزده شود . پیستون های پرکن با هر بار عمل چرخشی که توسط لنگ افقی تعبیه شده در دستگاه صورت می گیرد باز و بسته می شوند، با برگشت پیستون به سمت هاپر، پیستون از محتویات مربا پر شده و با حرکت به سمت نوار نقاله محتویات آن خارج می شود و شیشه را پر می کنند . اینکار با نگه داشتن شیشه ها توسط سنسور زیر نازل ها کامل می شود. توضیحات بیشتر
۱۱
۱۲
مواد اولیه آماده شده در بخش آماده سازی توسط الواتور به سینی مخصوص پرکن ۱۸ نازله منتقل می شود . بر روی سینی مخزن نگهدارنده مخصوصی دارد تا محتویات بر روی سینی را به نازل های کاسه ای پر کن منتقل کند . قوطی ها و یا شیشه های کمپوت با قرار گرفتن بر روی نوار ترانسپورت دستگاه توسط ماردون و ستاره ورود به زیر نازل های دستگاه هدایت می شوند، با عبور قوطی ها و شیشه ها از زیر نازل ها محتویات داخل آنها پر می شوند و توسط ستاره خروجی به بیرون از دستگاه منتقل می شوند. توضیحات بیشتر
در فرایند تولید کمپوت : جهت اضافه کردن شربت ساخته شده توسط فرمولاسیون به قوطی ها و یا شیشه های پر شده از میوه های کمپوت، از دستگاه محلول ریز دوشی و یا پنوماتیک استفاده می شود . در دستگاه محلول ریز دوشی با عبور ظرف ها از زیر دوش، محلول ساخته شده دوش می شود و سر ریز آن به مخزن و در نتیجه به چرخه ریزش، انتقال پیدا می کند و در صورتی که دستگاه پنوماتیک باشد ظروف پس از عبور از سنسور تشخیص ظرف و به حد نصاب رسیدن تعداد آنها، متناسب با تعداد نازل ها، درگاه ورودی را مسدود می کند و توسط plc فرمان به ریزش محلول از نازل ها داده می شود . توضیحات بیشتر
۱۳
۱۴
در فرایند تولید کمپوت : جهت پخت اولیه و آنزیم بری و همچنین جهت خارج کردن هوای باقی مانده در داخل ظروف پر شده، با عبور دادن ظروف پرشده از زیر نازل های بخار آب، دمای سطحی و داخلی ظروف را بالا می برند که اینکار باعث ایجاد انبساط و خارج شدن هوا از داخل ظروف شده و همچنین در صورت باقی ماندن بخار آب داخل ظروف پس از دربندی و فرایند خنک کردن تونل پاستور، بخار آب به قطره تبدیل شده و ایجاد خلا می کند. توضیحات بیشتر
شیشه های پرشده، با نوار انتقال به داخل دستگاه دربند منتقل می شود، ریل درب انداز، درب های شیشه را طوری در مسیر شیشه ها قرار می دهد تا با عبور شیشه از زیر ریل درب انداز، لبه شیشه به لبه درب فلزی شیشه گیر کرده و باعث کشیده شدن درب از داخل ریل و آزاد شدن آن و قرار گرفتن درب در بالای شیشه می شود. شیشه به زیر هد دستگاه ها منتقل می شود و توسط هدهای دستگاه، درب بر روی شیشه محکم می شود. توضیحات بیشتر
۱۵
۱۶
پس از خارج شدن هوا از داخل قوطی ها می بایست فورا درب آنها بسته شود، این کار توسط دستگاهی به نام دربندی صورت می گیرد . قوطی های با وارد شدن به نوار نقاله، توسط ماردون متصل به ستاره ورود بر روی پدال دستگاه دربندی قرار می گیرند، با هر بار ورود یک قوطی و تشخیص آن در هنگام ورود یا توسط اهرم مکانیکی و یا سنسور تشخیص، یک درب از درب انداز رها شده و بر روی ریل قرار می گیرد و توسط ناخنک مخصوص به طور همزمان قوطی و درب قوطی بر روی پدال قرار گرفته و با بالا آمدن یک پدال درب قوطی با دیسک نگهداری می شود و قوطی توسط پدال فشار داده می شود تا درز ها گرفته شود، پس از آن قرقره عمل اول و عمل دوم کار پلمپ قوطی فلزی را نهایی می کند و توسط ستاره خروج قوطی ها به بیرون از دستگاه هدایت می شوند. توضیحات بیشتر
پس از عمل دربندی شیشه ها و یا قوطی ها، با نوار کانوایری که بین دستگاه دربندی و تونل پاستور تعبیه شده است، ظروف به داخل تونل پاستور انتقال داده می شود. تونل پاستور دارای یک محفظه تونلی سه قسمتی می باشد که آب را در دماهای مختلفی بر روی ظروف دوش می کند، با نوار نقاله ای که در این دستگاه تعبیه شده ظروف ابتدا در مرحله دوش آب داغ در مدت زمان مشخصی قرار می گیرد و همین روال برای دو مرحله دیگر که دارای آب ولرم و آب سرد می باشد صورت می گیرد و در انتها توسط فن های تعبیه شده ظروف خشک می شوند . توضیحات بیشتر
۱۷
۱۸
در بسته بندی شیشه ای می بایست، جهت نشان دادن پلمپ شدن این بسته بندی توسط کارخانه سازنده، لیبل نایلونی ای بر روی درب شیشه و بدنه شیشه طوری قرار بگیرد که هر دوی آنها رو در بر بگیرد . برای این منظور از دستگاه لیبل شیرینگ استفاده می شود، رول لیبل بر روی لبه شیشه قرار می گیرد و برش می خورد و پس از آن در داخل تونل المنتی حرارت دیده می شود تا نایلون مذکور پس از حرارت دیدن به فرم درب و بدنه شیشه در آید. توضیحات بیشتر
در بسته بندی شیشه ای، جهت نمایش نام برند و اطلاعات کارخانه تولید کننده، از لیبل استفاده می شود . برای چسباندن لیبل ها از دستگاه لیبل زن استفاده می شود، با باز کردن رول لیبل های پشت چسب دار و در معرض تماس قرار گرفتن لیبل و بدنه شیشه و بازشدن چسب لیبل، لیبل ها به شیشه ها چسبانده می شوند. کلیه این مراحل به صورت اتومات و بدون دخالت اپراتور صورت گیرد . توضیحات بیشتر
۱۹
۲۰
جهت چاپ اطلاعات تولید شامل تاریخ تولید، تاریخ انقضاء، کد محصول، قیمت مصرف کننده، می بایست شیشه ها بر روی نوار ترانسپورتی عبور داده شوند تا با هر بار عبور شیشه ها از زیر نازل دستگاه جت پرینتر، به صورت اتومات چاپ اطلاعات بر روی درب فلزی شیشه ها صورت پذیرد. توضیحات بیشتر
جهت حمل و نقل آسان ظروف کنسروی به صورت چندتایی، می بایست آنها را شیرینگ کرد. برای این منظور از دستگاه شیرینگ پک استفاده می شود . اپراتور ابتدا ظروف را بر روی کارتن های لبه کوتاه و به صورت چند تایی قرارداده و آنها را بر روی نوار شیرینگ قرار می دهد . جک پنوماتیک کارتن را به داخل تونل دستگاه هدایت می کند تا علاوه بر نایلون کشی در داخل تونل گرمای دستگاه شیرینگ پک نیز قرار بگیرد . نایلون شیرینگ پس از حرارت دیدن به بدنه ظروف چسبیده و فرم آنها را میگیرد و سپس خنک می شود و از دستگاه خارج می شود. توضیحات بیشتر
۲۱
توضیحات: لیست ماشین آلات مطرح شده جهت آشنایی مخاطب با فرایند کلی خط تولید مربا و کمپوت بوده است و لذا جهت تهیه لیست کاملی از ماشین آلات و تجهیزات، پس از جلسه فنی در دفتر مرکزی گروه صنعتی سیمرکو و ارزیابی درخواست مشتری با در نظر گرفتن نوع بهره برداری، ظرفیت تولید، نوع بسته بندی، نو یا اورهال بودن ماشین آلات، اتومات یا نیمه اتومات بودن خط تولید، موقعیت و فضای تولید و مقدار سرمایه گذاری محاسبه و ارائه خواهد شد .
بررسی چگونگی راه اندازی یک کارخانه تولید کمپوت و مربا، در ذهن بسیاری از سرمایه گذاران و کارآفرینان، سئوالات و مجهولات متعددی رو ایجاد می کند، ما قصد داریم با ارائه برخی از سئوالات و پاسخ به آنها، راهکاری عملیاتی را در این خصوص ارائه دهیم :
در ادامه بخشی از مهم ترین سوالات متدوال در ارتباط با راه اندازی خط تولید مربا و کمپوت که حاصل تعاملات اخیر کارشناسان سیمرکو با تولیدکنندگان محترم بوده است را ملاحظه می‌نمایید.
در صورت پیش بینی ماشین آلات جهت تولید مشترک کمپوت و مربا، دسترسی به مواد اولیه تولید همزمان این دو نوع محصول را مشخص می کند . معمولا دسترسی به مواد اولیه در یک زمان صورت نمی گیرد مگر محصولات محدود . به عنوان مثال در زمان دسترسی به آلبالو جهت تولید مربا امکان دسترسی به گیلاس نیز وجود خواهد داشت و در نتیجه امکان تولید مربا و کمپوت نیز همزمان وجود دارد .
با توجه به دسترسی مردم به میوه ها به صورت تازه خوری و فصلی و عدم انتظار و ذائقه در فرهنگ غذایی کشور، کمتر از کمپوت ها استقبال می شود ولی نیاز هر روزه به مرباها و تنوع محصولات، این محصول از استقبال بیشتری برخوردار می باشد و همچنین جایگاه صادارتی که این محصولات دارد .
ظرفیتی که علاوه بر توجیه پذیر کردن هزینه های ثابت و جاری بتونه محصول تولیدی شما رو در بازار معرفی کنه .
مراحلی که معمولا در فازبندی های هدف گذاری شده به صورت استاندارد مطرح هست عبارتند از :
فاز اول : شناخت موسس از روند تولید و آشنا شدن با فضای مربوطه و موانع پیش رو، بدست آوردن راهکارهای برون رفت از موانع ، فرصت ها و چالش های پیش رو در سال نخست تجربه میشه
فاز دوم: تبلیغات و حضور مدوام و بهره برداری از فرصت ها و ارائه آفرهای فروش با حداقل سود و حداکثر تیراژ، آشنا شدن توزیع کنندگان و فروشندگان با محصول تولید شده در سال دوم
فاز سوم: تنوع در محصولات و کاهش هزینه های بازرگانی، کاهش هزینه های تولید، تمرکز در ایجاد بازار هدف با توجه به داده های بدست آمده در طی این دو سال در سال سوم محقق میشه
فاز چهارم: پاسخ مناسب به درخواست های مشتریان با توجه به بازخورد بازرگانی و فروش، ایجاد نمایندگی داخلی و خارجی، تولید محصول با درنظر گرفتن محیط و بازار هدف و سفارش مشتری، صادرات محصول رقابتی
بله – جایگاه صادرات مربا با توجه به دسترسی به انواع میوه جات و سبزیجات در فصل های مختلف و همچنین تنوع محصول و نزدیکی ذائقه کشورهای منطقه جایگاه این نوع محصول را خاص کرده است – ولی صادرات کمپوت در صورتی که بازار شناسایی شود و امکان بهره برداری از میوه ها در فصل هایی که عرضه بر تقاضا پیش گرفته، صادرات این نوع محصولات را به صورت کمپوت توجیه پذیر می کند .
بلی، کاهش هزینه‌های اولیه با تغییر در ظرفیت و شکل اجرای خط تولید، میسر خواهد شد. کاهش هزینه عموما با دو روش کاهش در ظرفیت ماشین‌آلات و یا خرید ماشین‌آلات دست دوم صورت میگیرد. شرکت سیمرکو، پلن‌های گوناگونی را برای اجرای خط تولید مربا و کمپوت در نظر گرفته است که شامل انواع صنعتی، کارگاهی و اورهال‌شده می‌باشد. اجرای خط تولید با ماشین‌آلات اورهال شده معمولا موجب کاهش ۴۰ درصدی سرمایه‌گذاری اولیه خواهد شد.
احداث یک کارخانه بستگی به رویکرد موسس مجموعه در نحوه بازاریابی و فروش محصول دارد(صرفا تولید کننده باشد و یا هم تولیدکننده و فروشنده باشد) ، در صورتی که احداث کارخانه نزدیک به زمین برداشت باشد هزینه های تامین مواد اولیه پائین خواهد بود ولی دسترسی به بازار های فر وش و بزرگتر با هزینه های حمل بیشتری میسر می شود . در صورتی که کارخانه دور از زمین های برداشت زیتون باشد هزینه های تامین مواد اولیه بیشتر و دسترسی به بازار بهتر خواهد بود .
برخی از خدمات گروه صنعتی سیمرکو به شرح ذیل می باشد
۱. مشاوره در زمینه امکان سنجی، موقعیت اجرای کارخانه، تحلیل بازار عرضه و تقاضا، برآوردهای مالی و زمانی، ارائه گان چارت، ماشین آلات و تجهیزات
۲. طراحی کارخانه شامل طراحی و ارائه نقشه های عمرانی، معماری، الکتریکال، مکانیکال
۳. اجرای زیر ساخت شامل سپتیک، موتورخانه، برق، بخارآب، آب و تصفیه آب، باد.
۴. طراحی و ساخت ماشین آلات و یا اورهال آنها،
۵. نصب و راه اندازی ماشین آلات و تولید آزمایشی محصول،
۶. آموزش بهره برداری از ماشین آلات، تامین و نگهداری تجهیزات و ماشین آلات خط تولید، فرمولاسیون، پشتیبانی دوره ای و یا موردی، 18 ماه گارانتی و 10 سال خدمات پس از فروش.
۷. معرفی تیم بازرگانی و فروش خبره، معرفی محصول نهایی به بازرگانان داخلی و خارجی
برای این سئوال توضیحات مفصلی داده شده است جهت کسب اطلاعات بیشتر بر روی لینک زیر کلیک فرمائید .
از کجا شروع کنیم
