خط تولید مربا و کمپوتِ میوه میتواند امکان تولید سبد کالایی بزرگ و متنوعی را در اختیار تولیدکنندگان قرار می‌دهد. بخش آماده‌سازی این خط به گونه‌ای طراحی شده که میتواند میوه‌های گوناگونی مثل آلبالو، گیلاس، هلو، سیب و… را دریافت و برای ورود به بخش پخت و بسته‌بندی آماده کند.
ظرفیت تولید در این خط میتواند بین 12,000 تا 50,000 عدد قوطی و شیشه در روز متغیر باشد.
از آنجایی که در این خط تولید، تمام تجهیزات لازم برای بسته‌بندیِ محصول در شیشه و قوطی دیده شده، قابلیت توسعه و اضافه کردن محصولات جدید در آن وجود دارد. این کار به راحتی میتواند با اضافه کردن تعداد محدودی از ماشین‌آلات انجام شود و امکان تولید محصولاتی مانند رب گوجه و حتی انواع شوریجات و ترشیجات را در احتیار کارخانه قرار دهد.
کلیه حقوق مادی و معنوی این طرح متعلق به گروه صنعتی سیمرکو می‌باشد.
حوضچه تخلیه و شستشو، جهت تخلیه مواد به صورت سبدی و شستشوی میوه ها و یا سبزیجات به روش پاشش آب با فشار قوی می باشد .
مواد اولیه که معمولا به صورت میوه ها و یا سبزیجات به صورت سبدی توسط اپراتور وارد حوضچه می شوند، توسط پمپ آب تعبیه شده در دستگاه، آب موجود در مخزن را به صورت سیرکوله بر روی مواد با فشار بالا می ریزد تا باعث جداشدن گل و لای از میوه ها و یا سبزیجات شود . مکمل پمپ آب نیز دستگاه بلوئر جهت هوادهی در دستگاه تعبیه شده تا با ایجاد حباب ها و تلاطم آب، شستشوی بهتری را برای میوه ها و سبزیجات فراهم کند
پس از شستشوی میوه ها، جهت جداسازی میوه های خراب، ضایعات و مواد اضافه ای که همراه با میوه ها به خط منتقل می شود، از نوار بازبینی و سورتینگ استفاده می شود، این کار توسط اپراتورهایی که در طرفین نوار مستقر هستند، به صورت چشمی صورت می گیرد، نوار لاستیکی با دور ثابت و آهسته همراه با بخش جداسازی ضایعات و یا نوار برگشت ضایعات می باشد .
به دلیل دقت نظری که اپراتورها می بایست بر روی ورودی مواد و یا میوه ها داشته باشند، در قسمت بالا، لاین نوری در نظر گرفته شده است تا نور کافی بر روی سرتاسر نوار وجود داشته باشد .
از دم‌گیر برای جدا کردن ساقه آلبالو و گیلاس استفاده می‌شود. این دستگاه، دارای میله‌هایی به طول ۱/۵ متر به صورت افقی همراه با روکش لاستیکی است که کنار هم قرار گرفته‌اند و بر خلاف جهت یکدیگر حرکت می‌کنند. با عبور آلبالو و گیلاس‌ها ساقه این میوه‌ها بین میله‌ها گیر می‌کند و جدا می‌شود.
آلبالو ها به دستگاه دم گیر منتقل می شوند، دستگاه دم گیر دارای غلطک های متعددی می باشد که با چرخش آنها به سمت داخل (پائین) دم هر آلبالو را که درگیر غلطک شود، به سمت پائین می کشد، از آنجایی که جداسازی دم از آلبالو به راحتی صورت می گیرد، با کشیده شدن دم آلبالو سریعا جدا می شوند و خود آلبالو بر روی غلطک می ماند، از آنجایی که دستگاه به صورت شیبدار ساخته می شود، آلبالو به سمت جلو هدایت می شوند و به دستگاه بعدی منتقل می شود.
پس از جداسازی ساقه و یا در اصطلاح دم آلبالو و یا گیلاس، بسته به نوع کاربری آنها، آلبالو و یا گیلاس می بایست هسته گیری شوند .
دستگاه هسته گیر جهت جداسازی هسته آلبالو و گیلاس در دو مدل طراحی و به بازار عرضه می شوند .
دستگاه هسته گیر غلطکی و سوزنی .
دستگاه هسته‌گیر آلبالو داری یک غلطک ثابت و یک غلطک متحرک است. غلطک متحرک آلبالو‌های ریخته شده را به سمت غلطک ثابت منتقل می‌کند و با در میان هم رفتن شیارهای فولادی غلطک متحرک و ثابت عمل جداسازی هسته از بافت آلبالو انجام می‌شود.
دستگاه هسته گیر غلطکی بیشتر در خط تولید مربا و کمپوت مورد استفاده قرار می گیرد و دستگاه هسته گیر سوزنی بیشتر در خط تولید ترشی و یا آلبالوی خشک شده، مورد استفاده قرار می گیرد
برخی میوه ها و صیفی جات قبل از پخته شدن در خط تولید مربا، کمپوت و ترشی جات می بایست پوست گیری شوند. هویج، به، بالنگ، سیب، گلابی و …
دستگاه پوست‌گیر دارای رول‌های پٌرزداری می‌باشد که با قرار گرفتن میوه روی آنها، پوست میوه خورده می‌شود. پاشش دائمی آب روی میوه‌ها، هم به پوست‌گیری دقیق‌تر و هم به شست و شوی کامل‌تر کمک می‌کند.
دستگاه پوست گیر دارای مخزنی مستطیلی شکل می باشد، در داخل این مخزن رول های غلطکی پٌرزداری نزدیک بهم در حال چرخش هستند معمولا اندازه رول ها، عرض و طول دستگاه را کامل پوشش می دهند، میوه ها و صیفی جات با قرار گرفتن بر روی غلطک ها، شروع به سایش و خورده شدن پوستشان می شود
یکی از ابزارهای مورد استفاده در خط تولید های مربا، ترشیجات، شوریجات رنده کن می باشد .
از دستگاه رنده کن برای خلالی کردن، اسلایس کردن، رشته رشته کردن، و یا در اصطلاح رنده کردن و به شکل و فرم های متفاوت در آوردن محصول استفاده می شود .
برای مربای هویج، هیچ به صورت رشته رشته شده و یا رنده شده استفاده می شود، و همینطور برای استفاده خیار در ترشیجات و یا شوریجات از خیارهای اسلایس شده استفاده می شود همینطور برای صیفی جات نگینی و یا مخلوط در خط تولید شوریجات و ترشیجات از کلم ها و یا سبزیجات خرد شده استفاده می شود، همه مواد اولیه تشکیل دهنده این نوع محصولات به وسیله دستگاه رنده قابلیت اسلایسی، رشته ای، خرد شده، نگینی را دارند .
پس از آماده سازی مواد اولیه، می بایست آنها پخته و ترکیب شوند. هدف از ترکیب اضافه کردن شکر، پکتین، گلوکز،فروکتوز و مواد افزودنی مجاز به میوه ها و یا صیفی جات آماده شده می باشد تا در طی مدت زمانی مشخص کار پخت نهایی و تبدیل به مربا شود .
پخت مربا به دو روش انجام می شود، با استفاده از دیگ های پخت اتمسفریک و یا دیگ های پخت تحت خلاء .
دیگ های اتمسفریک، دارای مخزن روبازی هستند که معمولا مجهز به همزن نیز هستند و به صورت دوجداره طراحی و عرضه می شوند تا در جداره دوم بخار آب اشباع به عنوان عامل حرارتی به جداره اصلی وارد شود . مواد اولیه به همراه مواد افزودنی مجاز داخل مخزن اصلی وارد می شوند و همزن دائما مواد موجود در داخل دیگ را همگن و ترکیب می کند.
قبل از پرشدن محصول در ظروف توسط دستگاه پرکن، می بایست قوطی ها و یا شیشه ها از پالت خارج شده و در ریل پرکن قرار بگیرند، برای اینکه اینکار یکی یکی برای ظروف تکرار نشود، از دستگاه سینی ترافیک استفاده می شود .
ظروف خالی توسط اپراتور از پالت به صورت چند تایی (4 الی 6 تایی) خارج شده و بر روی سینیِ گردان این دستگاه قرار می‌گیرند. سینی گردان با هر بار چرخیدن به کمک نیروی گریز از مرکزی که ایجاد می‌کند، ظروف را به کناره دستگاه هدایت می‌کند، ظروف از خروجی‌ای که در یک سمت سینی تعبیه شده خارج شده و بر روی نوار نقاله دستگاه بعدی به صورت پشت سر هم قرار می‌گیرند.
این دستگاه برای انواع قوطی ها، شیشه ها، پت ها بکار گرفته می شود .
قبل از پرشدن محصول، شیشه ها می بایست استریل شوند، این کار توسط دستگاه استریل شیشه و یا در اصطلاح شیشه شوی انجام می شود.
سرتاسر مسیر انتقال شیشه در دستگاه شیشه شوی آبگرم، لوله آبگرم تعبیه شده است تا با قرارگیری شیشه ها به صورت وارونه و در حین انتقال آنها به دستگاه بعدی ( پرکن )، آبگرم به صورت فشرده داخل شیشه ها را شسته و استریل نماید ، اینکار با هر بار عبور شیشه ها از روی نازل خروجی آبگرم، در طول مسیر انتقال بارها صورت می گیرد تا از استریل شدن شیشه ها اطمینان حاصل شود .
در بسیاری از محصولات مثل مربا و بعضی از سس ها، وجود آب در شیشه و یا پت، محصول را در معرض کپک زدگی و یا فاسد شدن قرار می دهد.
پس از شستشوی شیشه و یا پت، جهت خشک کردن آبگرم و یا بخار موجود در ظروف، از خشک کن المنتی همراه با باد گرم استفاده می شود.
این دستگاه دارای یک نوار ترانسپورت جهت جابجا کردن ظروف می باشد تا در طول مسیری که ظروف در حال انتقال می باشند عمل خشک کردن آب های تجمیع شده داخل ظروف به وسیله باد گرم و یا محیط گرمی که ایجاد شده است خشک شود.
مربای پخته شده، توسط دستگاه پرکن داخل ظروف پر می شوند .
معمولا دستگاه پرکن مربا طوری طراحی می شوند که قابلیت پرکردن انواع محصولات غلیظ و نیمه غلیظ را در ظرف های مختلف با دهانه ها و اوزان مختلف و در ظرفیت های مختلف داشته باشند.
از انجایی که طراحی این نوع پرکن ها سیلندر پیستونی می باشد، بسته به حجم سیلندر مقدار پرشدگی ظروف قابل تنظیم می باشد و بر مبنای فاصله بین نازل ها، دهانه قوطی ها تنظیم می شود و بر مبنای سرعت لنگی تعبیه شده در داخل دستگاه، سرعت پیستون ها و در نهایت ظرفیت پرشدگی ظروف مشخص می شود.
مربای آماده شده از مخازن دیگ پخت به صورت داغ، توسط پمپ دنده ای به هاپر (مخزن نگهدارنده مخروطی شکل) دستگاه منتقل می شود، از طرفی ظروف استریل شده به نوار ترانسپورت دستگاه هدایت می شوند، نوار ترانسپورت ظروف را دریافت کرده و آنها را به زیر نازل ها منتقل می کند، سنسور چشمی با تشخیص وجود ظرف در زیر نازل ها، اهرم نگهدارنده مکانیکی، که به لنگی اصلی دستگاه متصل است، ظروف را دقیقا در زیر نازلها نگه می دارد، پیستون های دستگاه با یکبار عقب رفتن به مقدار حجم پیستون، مواد را از داخل هاپر دریافت کرده و داخل سیلندر نگه می دارد، و با یکبار جلو رفتن، مواد دریافت شده را از طریق نازل ها به داخل ظروف منتقل می کند
قبل از پرشدن محصول در ظروف توسط دستگاه پرکن، می بایست قوطی ها و یا شیشه ها از پالت خارج شده و در ریل پرکن قرار بگیرند، برای اینکه اینکار یکی یکی برای ظروف تکرار نشود، از دستگاه سینی ترافیک استفاده می شود .
ظروف خالی توسط اپراتور از پالت به صورت چند تایی (4 الی 6 تایی) خارج شده و بر روی سینیِ گردان این دستگاه قرار می‌گیرند. سینی گردان با هر بار چرخیدن به کمک نیروی گریز از مرکزی که ایجاد می‌کند، ظروف را به کناره دستگاه هدایت می‌کند، ظروف از خروجی‌ای که در یک سمت سینی تعبیه شده خارج شده و بر روی نوار نقاله دستگاه بعدی به صورت پشت سر هم قرار می‌گیرند.
این دستگاه برای انواع قوطی ها، شیشه ها، پت ها بکار گرفته می شود .
قبل از پرشدن محصول، قوطی ها می بایست استریل شوند، این کار توسط دستگاه استریل قوطی و یا در اصطلاح قوطی شوی انجام می شود.
سرتاسر مسیر انتقال قوطی در دستگاه قوطی شوی بخار، لوله بخار تعبیه شده است تا با قرارگیری قوطی ها به صورت وارونه و در حین انتقال آنها به دستگاه بعدی ( پرکن )، بخار آب به صورت فشرده داخل قوطی ها را شسته و استریل نماید ، اینکار با هر بار عبور قوطی ها از روی نازل خروجی بخار، در طول مسیر انتقال بارها صورت می گیرد تا از استریل شدن قوطی ها اطمینان حاصل شود .
پرکن حجمی روتاری پیمانه ای کاسه ای، جهت پرکن کردن انواع محصولاتی که به صورت جامد و حجمی هستند مناسب می باشند .
این دستگاه دارای یک سینی دوار با پیمانه های متعددی می باشد، مواد اولیه پس از پردازش های بخش اماده سازی و اماده پر شدن، بر روی سینی دستگاه ریخته می شوند، یک پاروی ثابت از چرخش مواد بر روی سینی جلوگیری می کند تا با عبور و چرخش سینی، مواد اولیه به داخل هر کاسه و یا پیمانه ریخته شود به این صورت مواد اولیه مورد نظر به مقدار حجم هر پیمانه و کاسه به صورت حجمی پر می شود.
سس، شربت، محلول، آب و نمک و سرکه ساخته شده توسط دستگاه فرمولاسیون می بایست توسط دستگاه سس ریز (محلول ریز) به قوطی ها منتقل شود .
دو مدل سس ریز برای خطوط تولید کنسرویجات مورد استفاده قرار می گیرد، سس ریز دوشی، سس ریز نازلی پنوماتیک.
سس ریز دوشی دارای یک مخزن نگهدارنده مواد و یک ریل ترانسپورت ظروف، و لوله سوراخ دار جهت انتقال سس به ظروف می باشد، عملکرد این دستگاه به صورت دوشی می باشد و ظروف پس از عبور از زیر دوش سر ریز شده و پر می شوند، سس سر ریز شده مجددا به مخزن بر می گردد .
یکی از بخش های مهم کنسرواسیون، خارج کردن هوای موجود در ظروف می باشد، اکسیژن موجود در ظروف باعث کپک زدن و فساد محصول می شود.
ظروف پرشده از محصول و محلول، معمولا بین 80 الی 90 درصد حجم یک ظرف را در بر می گیرد، پس برای خارج کردن هوای باقی مانده می بایست از دستگاه اگزاستر استفاده نمود .
دستگاه اگزاستر شامل نوار ترانسپورت استیل مقاوم به دما و لوله های سوارخ دار جهت تزریق بخار مورد نیاز دستگاه می باشد .
انبساط ایجاد شده در اگزاستر برای محتویات داخل ظرف و انقباض محتویات داخل ظرف توسط دستگاه اتوکلاو و یا تونل پاستور منجر به ایجاد خلا در ظرف خواهد شد و همچنین تبدیل بخار آب محبوس شده در ظرف، به میعان در زمان خنک شدن، نیز باعث ایجاد خلاء خواهد شد .
دربندی شیشه، جهت بستن درب فلزی بر روی بدنه شیشه ای (جار) بکار می رود.
نوع اتومات این دستگاه دارای هد های مختلفی می باشد تا عمل دربندی شیشه را بدون دخالت اپراتور انجام دهد.
این دستگاه مخصوص دربندی شیشه انواع محصولات رب، کشک، مربا، زیتون، خیارشور، ترشی، کمپوت و … بکار می رود.
قابل تنظیم برای انواع شیشه با دهانه ها و قطر شیشه مختلف می باشد، این نوع دستگاه در ابتدا نیازمند تنظیمات دستی بر روی یک مدل شیشه با دهانه دلخواه می باشد و بعد از آن تا مادامی که دهانه شیشه و قطر شیشه تغییر نکند، تنظیمات نیاز ندارد .
دربندی اتومات شیشه، دارای مخزن نگهداری درب جار، نوار مغناطیسی انتقال درب به دستگاه، هد های تعبیه شده در طرفین دستگاه، نوار ترانسپورت مخصوص می باشد.
دستگاه دربند قوطی فلزی، عمل پلمپ درب قوطی فلزی را بر روی بدنه قوطی بر مبنای فاکتور 1881 سازمان ملی استاندارد انجام می دهد .
عملیات این دستگاه به صورت اتومات و بدون دخالت نیروی انسانی صورت می گیرد، تنها اقدامی که اپراتور دستگاه صورت می دهد، پرکردن خشاب درب قوطی می باشد که البته امکان اتوماتیک وارد شدن درب قوطی به دستگاه نیز مهیا می باشد.
پس از وارد شدن قوطی به دستگاه دربند، عملیات پلمپ یک قوطی با عملکرد صیح و دقیق بخش های اصلی دستگاه شامل ستاره ورود، درب انداز، پدال، قرقره عمل اول و دوم، ستاره خروج صورت می پذیرد، پس برای هماهنگ نگه داشتن قطعات این دستگاه در مدت زمان طولانی و با سرعت دربندی بین 80 الی 200 عدد قوطی در دقیقه، می بایست همه آنها تحت یک محور مکانیکی اصلی فرمان پذیر باشند .
تونل پاستور، فرایند پخت نهایی و پاستور کردن محصولات را پس از بسته بندی نهایی صورت می دهد .
محصولات کنسروی در داخل بسته بندی های شیشه ای، قوطی فلزی و یا پت، پس از دربندی شدن به دستگاه تونل پاستور هدایت می شوند تا عملیات پاستوریزاسیون بر روی انها انجام شود .
مکانسیم فرآیند پاستوریزاسیون در این دستگاه بر اساس اعمال حرارت، طی عبور محصول و پاشش آب با دماهای مختلف بر روی محصول می باشد .
محصول پس از وارد شدن به دستگاه توسط نوار ترانسپورت آن، از زون های مختلف با دماهای متفاوت عبور داده می شود و بسته به نوع محصول، نوع بسته بندی، مکانیزیم انتقال حرارت و بار میکروبی محصول، پارامترهایی مثل دمای هر زون و مدت زمان ماندگاری در آن زون تنظیم می شود .
در بسته بندی های شیشه ای جار، جهت اطمینان از پلمپ شدن محصول نهایی توسط کارخانه تولید کننده، از لیبل نایلونی بی رنگی استفاده می شود که معمولا نام برند محصول نیز بر روی آن چاپ شده است .
دستگاه غلاف گذار اتومات، رول غلاف مخصوصی که قبلا طراحی و ساخته شده است را با هر بار عبور شیشه از زیر نازل غلاف گذار برش زده و بر روی دهانه شیشه ی دربندی شده قرار می دهد و پس از آن شیشه با عبور از تونل المنتی مخصوص که حرارت زیادی دارد همراه با سشوار دمنده غلاف را دور دهانه شیشه و درب شیشه شیرینگ می کند، اینکار به گونه ای صورت می گیرد که هم درب شیشه و هم بخشی از خود شیشه را در بر می گیرد تا نشان دهنده پلمپ شدن این محصول توسط کارخانه تولید کننده آن باشد .
دستگاه لیبل زن، لیبل کاغذی، نایلونی رول شده محصولات را بر روی بدنه آنها می چسباند .
در بسیاری از بسته بندی ها از جمله شیشه، پت و قوطی ها، برچسب محتویات اطلاعات کارخانه شامل، نام برند، آدرس کارخانه و دفتر مرکزی، راه های ارتباطی، جدول ترکیبات تشکیل دهنده محصول تولید شده، سفارش های مصرف، آرم ها و لوگوی های استاندارد و یا غذایی، بارکدها، و یا طراحی های تبلیغاتی از محصول را بر روی بدنه محصول می چسبانند .
رول های طراحی و ساخته شده در کارخانه تولید لیبل، به سفارش مشتری ساخته می شود و در اختیار وی قرار می گیرد، اپراتور با وصل کردن رول لیبل و تنظیمات دستگاه، با هر بار عبور شیشه و یا قوطی و یا پت از نوار ترانسپورت مجهز به سنسور چشمی، رول به مقدار لازم باز شده و با توجه به پشت چسب دار بودن لیبل، لیبل را به شیشه می چسباند .
دستگاه جت پرینتر، جهت چاپ اطلاعات تولید بر روی بدنه و یا درب محصول نهایی مورد استفاده قرار می گیرد .
اطلاعات تولید معمولا شامل اطلاعاتی در خصوص تاریخ تولید، تاریخ انقضاء، قیمت مصرف کننده، کدهای انبار و یا محصول می باشد .
دستگاه جت پرینتر به صورت لیزری، جوهر افشان و یا کاتریجی موجود می باشد .
با هر بار عبور محصول از زیر نازل دستگاه، اطلاعات مدنظر بر روی محصول چاپ می شود .
دستگاه جت پرینتر قابلیت ذخیره سازی اطلاعات محصول را در حافظه خود دارد تا نیازی به هر بار وارد کردن این اطلاعات نباشد .
دستگاه شیرینگ پک، بسته بندی های نهایی محصولات را که به صورت چیدمان چندتایی در کنار هم قرار داده اند را سلفون کشی و یا نایلون کشی می نماید .
نایلون ها و یا سلفون هایی که بر روی بسته بندی ها قرارداده می شوند با حرارت تونل دستگاه، به شکل و فرم بسته بندی نهایی در می آیند تا از بهم ریختی محصولات در حین جابجایی جلوگیری شود .
معمولا اخرین دستگاه های که در خط تولید مورد استفاده قرار می گیرد، دستگاه شیرینگ پک می باشد، محصولات پس از سپری کردن کلیه مراحل تولید و آماده شدن جهت ذخیره در انبار، به صورت چند تایی (9، 12، 24 تایی) بر روی کفی از جنس کارتن و یا پلاستیک چیده می شوند تا نایلون کشی شده و آماده انبار شدن شوند
گروه صنعتی سیمرکو، تا کنون افتخار مشارکت در راه‌اندازی 170 کارخانه داخلی و 37 کارخانه خارجی را داشته است.
خط تولید مربا و کمپوت
رب گوجه فرنگی، انواع مربا، خیارشور
کنسور حبوبات، کمپوت، مربا
کارشناسان فنی مجموعه سیمرکو با گردآوری مهم‌ترین سوالاتی که حاصل تعامل چندین ساله با کارآفرینان فعال در حوزه تولید مواد غذایی است، سعی در یافتن مدلی کرده‌اند که بتواند پاسخگوی چنین دغدغه‌های باشد. بر اساس مدل پیشنهادی سیمرکو جهت راه‌اندازی خط تولید، مسیر کارآفرینان از زمان شکل‌گیری یک ایده تا تولید محصول نهایی شامل موارد زیر می‌باشد.
گام نخست: مشاوره تخصصی و امکان‌سنجی اولیه
گام دوم: ارائه طرح توجیهی و اخذ جواز تاسیس
گام سوم: طراحی و ساخت ماشین‌آلات
گام چهارم: اجرای زیرساخت‌ها و راه‌اندازی خط تولید
گام پنجم: تولید آزمایشی محصول و اخذ جواز بهره‌برداری
گام ششم: اخذ پروانه‌های بهداشتی
گام هفتم: آموزش و مشاوره
گام هشتم: تولید نهایی، بازاریابی و فروش محصول
احداث یک کارخانه بستگی به رویکرد موسس مجموعه در نحوه بازاریابی و فروش محصول را دارد(صرفا تولید کننده باشد و یا هم تولیدکننده و فروشنده باشد)، در صورتی که احداث کارخانه نزدیک به زمین برداشت باشد هزینه‌های تامین مواد اولیه پائین خواهد بود ولی دسترسی به بازارهای فروش و بزرگتر با هزینه‌های حمل بیشتری میسر می‌شود.
با توجه به دسترسی مردم به میوه‌ها به صورت تازه خوری و فصلی و عدم انتظار و ذائقه در فرهنگ غذایی کشور، کمتر از کمپوت‌ها استقبال
می‌شود ولی نیاز هر روزه به مرباها و تنوع محصولات، این محصول از استقبال بیشتری برخوردار می‌باشد و همچنین جایگاه صادارتی که این محصولات دارد.
در صورت پیش بینی ماشین آلات جهت تولید مشترک کمپوت و مربا، دسترسی به مواد اولیه تولید همزمان این دو نوع محصول را مشخص می‌کند . معمولا دسترسی به مواد اولیه در یک زمان صورت نمی‌گیرد مگر محصولات محدود . به عنوان مثال در زمان دسترسی به آلبالو جهت تولید مربا امکان دسترسی به گیلاس نیز وجود خواهد داشت و در نتیجه امکان تولید مربا و کمپوت نیز همزمان وجود دارد.
ظرفیتی که علاوه بر توجیه پذیر کردن هزینه‌های ثابت و جاری، متناسب با سرما گذاری اولیه و درخواست بازار باشد. پیش‌بینی مواد اولیه شامل تهیه رب متناسب با ظرفیت بسته بندی، تهیه قوطی و درب قوطی، شیشه و درب شیشه، کارتن و نایلون، انرژی مصرفی و همچنین در نظر گرفتن بازار عرضه و تقاضا می‌باشد.
مراحلی که معمولا در فازبندی های هدف گذاری شده به صورت استاندارد مطرح هست عبارتند از :
فاز اول : شناخت موسس از روند تولید و آشنا شدن با فضای مربوطه و موانع پیش رو، بدست آوردن راهکارهای برون رفت از موانع ، فرصت ها و چالش‌های پیش رو در سال نخست تجربه میشه
فاز دوم: تبلیغات و حضور مدوام و بهره برداری از فرصت‌ها و ارائه آفرهای فروش با حداقل سود و حداکثر تیراژ، آشنا شدن توزیع کنندگان و فروشندگان با محصول تولید شده در سال دوم
فاز سوم: تنوع در محصولات و کاهش هزینه‌های بازرگانی، کاهش هزینه‌های تولید، تمرکز در ایجاد بازار هدف با توجه به داده‌های بدست آمده در طی دو سال
فاز چهارم :پاسخ مناسب به درخواست‌های مشتریان با توجه به بازخورد بازرگانی و فروش، ایجاد نمایندگی داخلی و خارجی، تولید محصول با درنظر گرفتن محیط و بازار هدف و سفارش مشتری، صادرات محصول رقابتی
