گروه صنعتی سیمرکو به عنوان اولین سازنده خط تولید غذای کنسروی سگ و گربه در ایران، تا امروز افتخار راه‌اندازی 9 پروژه در ایران و یک پروژه در سلیمانیه (عراق) با هدف تولید غذای حیوانات خانگی را داشته است.
در این خط تولید، زیر ساخت لازم برای تولید انواع غذاهای کنسروی مانند نچرال، پته، چانک و بستنیِ‌گربه دیده شده. با توجه به تنوع زیاد محصولات در این فضا، خط تولیدهای ارائه شده توسط سیمرکو، تا امروز امکانات لازم جهت تولید انواع محصولات با فرمولاسیون خاص را برای تولیدکنندگان فراهم ساخته.
فرآیند پخت گوشت در این خط تولید در 2 مرحله صورت می‌گیرد. مرحله اول، در دیگ‌پخت و توسط بخار آب اتفاق می‌افتد که موجب نرم شدن بافت گوشت و آمادگی برای فرآیند بسته‌بندی میشود و مرحله دوم، در اتوکلاوهای تمام اتومات، روی قوطی پلمپ شده نهایی انجام میشود. قوطی‌های کنسرو، داخل اتوکلاو به مدت 50 الی 70 دقیقه زیر فشار 1.2 اتمسفر و دمای 121 درجه سانتی‌گراد قرار می‌گیرند. به این صورت پخت نهایی و استریلیزاسیون روی آنها پیاده میشود.
کارخانه هایی که تا به امروز توسط گروه صنعتی سیمرکو راه اندازی شده اند: شایر، پت چی،فاکس، لوریتا،آراز پخش،سله بن،رویال کت
کلیه حقوق مادی و معنوی این طرح متعلق به گروه صنعتی سیمرکو می‌باشد.
گوشت و یا مرغ یخ زده، پس از خارج شدن از سردخانه، می بایست یخ زدایی و یا دیفراست شوند، برای این منظور از وان های مخصوص استیلی که از آب ولرم پر شده اند، استفاده می شود .
گوشت و مرغ به صورت یخ زده وارد این وانها شده و پس از سپری شدن مدت زمانی مشخص و جداشدن یخ ها از بدنه و شل شدن بافتشان، آنها را از وان ها خارج می کنند، کلیه این روند به صورت دستی و توسط اپراتورها صورت می گیرد .
این وان ها به صورت استاندارد و با ظرفیتی معادل با 700 لیتر و به صورت نیم دایره با خروجی و شیرآلات مخصوص آب طراحی و ساخته می شوند.
اره گوشت و یا ماهی بری، جهت برش و قطعه قطعه کردن ماهی و یا گوشت مورد استفاده قرار می گیرد .
انواع گوشت گوساله، گوسفند، ماهی، مرغ در این دستگاه قطعه قطعه می شوند .
این دستگاه دارای اره مخصوصی جهت برش بافت نرم و یا یخ زده انواع گوشت می باشد، گوشت یخ زده و یا تازه بر روی سینی استیل دستگاه قرار گرفته و توسط اپراتور به اره دستگاه نزدیک می شود.
اره در حال چرخش با دنده های تیزی که دارد باعث برش گوشت به قطعات دلخواه اپراتور می شود .
یکی از مراحل تولید محصولاتی همانند پته در کنسرو غذای حیوانات خانگی، چرخ کردن محتویات گوشتی و یا غیر گوشتی می باشد .
این دستگاه دارای دریچه ورودی جهت وارد کردن محتویاتی همچون، گوشت، مرغ، حبوبات، غلات و … می باشد. این مواد یا به تنهایی و یا به صورت ترکیبی وارد دستگاه شده و توسط ماردون مخصوصی چرخ می شوند و با توجه به شکل و فرمی که در دریچه خروجی دستگاه تعبیه شده است، شکل و فرم می گیرند .
بسته به حجم و ظرفیت و نوع موادی که قرار است ترکیب و یا چرخ شوند، این دستگاه انتخاب می شود، نوع دنده ای و گیربکسی از مدل های کاربردی این دستگاه می باشد .
پس از قطعه قطعه کردن گوشت، مرغ و یا ماهی دیفراست شده، می بایست آنها را جهت پخت اولیه وارد دستگاه دیگ پخت کرد، برای این منظور اپراتور مواد قطعه شده را بر روی سینی های مخصوص ترولی های دیگ پخت قرار می دهد و ترولی ها را وارد دیگ پخت می کند. گوشت ها در معرض بخار در مدت زمان مشخصی پخته می شوند و جهت جداسازی پوست و استخوان به مرحله بعد منتقل می شوند.
دیگ پخت گوشت، دارای مخزن استوانه ای و ترولی های مجهز به سینی می باشد . دیگ پخت صنعتی با استفاده از مکانسیم وارد کردن بخار آب اشباع، امکان پخت انواع محصولات گوشتی را در خطوط تولید کنسرو گوشتی نظیر خط تولید تن ماهی، خط تولید کنسرو گوشت و مرغ و خط تولید کنسرو پت فراهم می‌کند. این دستگاه با عنوان دیگ پخت اولیه نیز شناخته میشود.
از میز بازرسی جهت کنترل مواد پخته شده، جداسازی استخوان ها و یا ضایعات گوشت، تفکیک مواد و یا اضافه کردن مواد اولیه ای مثل ذرت، نخود سبز، هویج در داخل قوطی مورد استفاده قرار می گیرد .
کاربرد این دستگاه بسته به نوع تولید و برنامه ریزی مدیر تولید متفاوت می باشد، در برخی از موارد جهت کنترل و نظارت بر روی مواد مورد استفاده قرار می گیرد و در برخی موارد جهت اضافه کردن مواد در داخل ظروف در خط مورد استفاده قرار می گیرد .
این دستگاه دارای سینی های لبه دار استیلی می باشد که قابلیت قرار گیری مواد اولیه ای مثل انواع حبوبات، غلات، گوشت و مرغ را فراهم می کند .
قبل از پرشدن محصول در ظروف توسط دستگاه پرکن، می بایست قوطی ها و یا شیشه ها از پالت خارج شده و در ریل پرکن قرار بگیرند، برای اینکه اینکار یکی یکی برای ظروف تکرار نشود، از دستگاه سینی ترافیک استفاده می شود .
ظروف خالی توسط اپراتور از پالت به صورت چند تایی (4 الی 6 تایی) خارج شده و بر روی سینیِ گردان این دستگاه قرار می‌گیرند. سینی گردان با هر بار چرخیدن به کمک نیروی گریز از مرکزی که ایجاد می‌کند، ظروف را به کناره دستگاه هدایت می‌کند، ظروف از خروجی‌ای که در یک سمت سینی تعبیه شده خارج شده و بر روی نوار نقاله دستگاه بعدی به صورت پشت سر هم قرار می‌گیرند.
قبل از پرشدن محصول، قوطی ها می بایست استریل شوند، این کار توسط دستگاه استریل قوطی و یا در اصطلاح قوطی شوی انجام می شود.
سرتاسر مسیر انتقال قوطی در دستگاه قوطی شوی بخار، لوله بخار تعبیه شده است تا با قرارگیری قوطی ها به صورت وارونه و در حین انتقال آنها به دستگاه بعدی ( پرکن )، بخار آب به صورت فشرده داخل قوطی ها را شسته و استریل نماید ، اینکار با هر بار عبور قوطی ها از روی نازل خروجی بخار، در طول مسیر انتقال بارها صورت می گیرد تا از استریل شدن قوطی ها اطمینان حاصل شود .
پرکن محصولات غلیظ در خط تولید کنسرو پت، وظیفه پر کردن مواد اولیه تولید شده محصولات پته را در خط تولید دارد .
معمولا دستگاه پرکن پته طوری طراحی می شوند که قابلیت پرکردن انواع محصولات غلیظ و نیمه غلیظ را در ظرف های مختلف با دهانه ها و اوزان مختلف و در ظرفیت های مختلف داشته باشند.
از انجایی که طراحی این نوع پرکن ها سیلندر پیستونی می باشد، بسته به حجم سیلندر مقدار پرشدگی ظروف قابل تنظیم می باشد و بر مبنای فاصله بین نازل ها، دهانه قوطی ها تنظیم می شود و بر مبنای سرعت لنگی تعبیه شده در داخل دستگاه، سرعت پیستون ها و در نهایت ظرفیت پرشدگی ظروف مشخص می شود.
این دستگاه قابلیت پرکردن انواع محصولات ژله ای، غلیظ، نیمه غلیظ، نیمه جامد را دارد و در خط تولید کنسرو پت، پرکردن پته را در ظروف مختلف از دهانه 30 میلی متر الی 100 میلی متر و از ارتفاع 30 میلی متر الی 170 میلی متر را دارد.
پرکن حجمی روتاری پیمانه ای کاسه ای، جهت پرکن کردن انواع محصولاتی که به صورت جامد و حجمی هستند مناسب می باشند .
از این دستگاه جهت پرکردن محصولات چانک ( گوشت های قطعه شده) در خط تولید کنسرو پت استفاده می شود .
این دستگاه دارای یک سینی دوار با پیمانه های متعددی می باشد، مواد اولیه پس از پردازش های بخش اماده سازی و اماده پر شدن، بر روی سینی دستگاه ریخته می شوند، یک پاروی ثابت از چرخش مواد بر روی سینی جلوگیری می کند تا با عبور و چرخش سینی، مواد اولیه به داخل هر کاسه و یا پیمانه ریخته شود به این صورت مواد اولیه مورد نظر به مقدار حجم هر پیمانه و کاسه به صورت حجمی پر می شود. قوطی ها پس از عبور از زیر بخش لوبیایی تعبیه شده، محتویات را از پیمانه کاسه ای جدا کرده و به داخل قوطی ها انتقال می دهد .
در کنسرو پت مخصوصا کنسرو پت نچرال و چانک، جهت ساخت و ترکیب سس مخصوص، از دستگاه فرمولاسیون استفاده میشود. فرمولاسیون دارای یک مخزن در قسمت زیر و یک یا دو مخزن در قسمت فوقانی می‌باشد. مخزن زیرین جهت ترکیب کردن و افزودن مواد و فرموله سازی آنها استفاده می شود و مخازن بالایی جهت نگه داشتن محصول و سس ساخته شده مورد استفاده قرار می گیرد .
همه مخازن این دستگاه، دارای جداره بخار به عنوان عامل حرارت و همزن جهت همگن نگهداشتن مواد می‌باشند، با این تفاوت که در مخزن پایین، همزن با سرعت بالا جهت ترکیب کردن افزودنی ها دیگر در حال گردش است، اما در مخازن بالا سرعت همزن کمتر است صرفا به دلیل همگن نگهداشتن مواد فرموله شده تا زمان انتقال به دستگاه سس ریز .
سس، شربت، محلول، آب و نمک و سرکه ساخته شده توسط دستگاه فرمولاسیون می بایست توسط دستگاه سس ریز (محلول ریز) به قوطی ها منتقل شود .
دو مدل سس ریز برای خطوط تولید کنسرویجات مورد استفاده قرار می گیرد، سس ریز دوشی، سس ریز نازلی پنوماتیک.
سس ریز دوشی دارای یک مخزن نگهدارنده مواد و یک ریل ترانسپورت ظروف، و لوله سوراخ دار جهت انتقال سس به ظروف می باشد، عملکرد این دستگاه به صورت دوشی می باشد و ظروف پس از عبور از زیر دوش سر ریز شده و پر می شوند، سس سر ریز شده مجددا به مخزن بر می گردد .
عبور بدون توقف ظروف در زیر دوش دستگاه، باعث بالا رفتن سرعت پرشدن سس در ظروف می شود ولی معایبی از قبیل کثیف شدن دور ظروف از سس را نیز خواهد داشت .
یکی از بخش های مهم کنسرواسیون، خارج کردن هوای موجود در ظروف می باشد، اکسیژن موجود در ظروف باعث کپک زدن و فساد محصول می شود.
ظروف پرشده از محصول و محلول، معمولا بین 80 الی 90 درصد حجم یک ظرف را در بر می گیرد، پس برای خارج کردن هوای باقی مانده می بایست از دستگاه اگزاستر استفاده نمود .
دستگاه اگزاستر شامل نوار ترانسپورت استیل مقاوم به دما و لوله های سوارخ دار جهت تزریق بخار مورد نیاز دستگاه می باشد .
انبساط ایجاد شده در اگزاستر برای محتویات داخل ظرف و انقباض محتویات داخل ظرف توسط دستگاه اتوکلاو و یا تونل پاستور منجر به ایجاد خلا در ظرف خواهد شد و همچنین تبدیل بخار آب محبوس شده در ظرف، به میعان در زمان خنک شدن، نیز باعث ایجاد خلاء خواهد شد .
دستگاه دربند قوطی فلزی، عمل پلمپ درب قوطی فلزی را بر روی بدنه قوطی بر مبنای فاکتور 1881 سازمان ملی استاندارد انجام می دهد .
عملیات این دستگاه به صورت اتومات و بدون دخالت نیروی انسانی صورت می گیرد، تنها اقدامی که اپراتور دستگاه صورت می دهد، پرکردن خشاب درب قوطی می باشد که البته امکان اتوماتیک وارد شدن درب قوطی به دستگاه نیز مهیا می باشد.
پس از وارد شدن قوطی به دستگاه دربند، عملیات پلمپ یک قوطی با عملکرد صیح و دقیق بخش های اصلی دستگاه شامل ستاره ورود، درب انداز، پدال، قرقره عمل اول و دوم، ستاره خروج صورت می پذیرد، پس برای هماهنگ نگه داشتن قطعات این دستگاه در مدت زمان طولانی و با سرعت دربندی بین 80 الی 200 عدد قوطی در دقیقه، می بایست همه آنها تحت یک محور مکانیکی اصلی فرمان پذیر باشند .
از آنجایی که ممکن است در مرحله سس و یا محلول ریزی به روش دوشی و یا در زمان انتقال ظروف پرشده در فرایند کنسرو، جداره بیرونی ظروف نیز کثیف شوند، بعد از پلمپ شدن درب، ظروف با آب گرم در این دستگاه شسته می‌شوند.
این دستگاه دارای نوار ترانپسورت جهت جابجایی ظروف، مخزن ذخیره آب گرم و یا محلول شستشو، لوله های سوراخ دار جهت فشرده سازی آب می باشد.
ظروف توسط نوار ترانسپورت وارد دستگاه می شوند، پمپ آب دستگاه، محلول و یا آب داغ موجود در مخزن را به لوله ها منتقل می کند، لوله های سوراخ شده دقیقا در طرفین و بالای نوار ترانسپورت تعبیه شده اند، ظروف با عبور از دستگاه و با فشار آب، بدنه و روی درب ظروف شسته می شوند.
این دستگاه در خط تولید کنسرو تن ماهی، کنسرو حبوبات و لوبیا، کنسرو غذای پت مورد استفاده قرار می گیرد .
هدف اصلی از قرار گرفتن قوطی های کنسرو در دستگاه های اتوکلاو پختن محتویات قوطی و استریلیزاسیون آن به منظور ماندگاری بیشتر محصول می باشد .
قوطی ها پس از سپری نمودن بخش های آماده سازی و تولید، و پرشدن و دربندی قوطی، نیازمند پخت نهایی و استریلیزاسیون هستند، که این کار توسط دستگاه اتوکلاو صورت می گیرد، در صورتی که فرایند اتوکلاو بر روی قوطی های کنسرو صورت نگیرد بار میکروبی محصول باعث کپک زدن و فاسد شدن محتویات داخل قوطی خواهد شد .
اتوکلاو با دمای کاری 121 درجه سانتی گراد و با فشار بخار آب 1.2 بار و به مدت 50 الی 70 دقیقه فرایند پخت و استریل را صورت می دهد .
پختن گوشت و ماهی و یا حبوبات تا حد نرم شدن استخوان ها و غیر فعال نمودن تمام باکتریها و آنزیمهای است که ممکن است در قوطی وجود داشته باشد. البته درجه حرارت و زمان لازم برای غیر فعال کردن باکتریها بیشتر از حدی است که برای پختن ماهی و غیر فعال کردن آنزیم ها لازم می باشد .
دستگاه لیبل زن، لیبل کاغذی، نایلونی رول شده محصولات را بر روی بدنه آنها می چسباند .
در بسیاری از بسته بندی ها از جمله شیشه، پت و قوطی ها، برچسب محتویات اطلاعات کارخانه شامل، نام برند، آدرس کارخانه و دفتر مرکزی، راه های ارتباطی، جدول ترکیبات تشکیل دهنده محصول تولید شده، سفارش های مصرف، آرم ها و لوگوی های استاندارد و یا غذایی، بارکدها، و یا طراحی های تبلیغاتی از محصول را بر روی بدنه محصول می چسبانند .
رول های طراحی و ساخته شده در کارخانه تولید لیبل، به سفارش مشتری ساخته می شود و در اختیار وی قرار می گیرد، اپراتور با وصل کردن رول لیبل و تنظیمات دستگاه، با هر بار عبور شیشه و یا قوطی و یا پت از نوار ترانسپورت مجهز به سنسور چشمی، رول به مقدار لازم باز شده و با توجه به پشت چسب دار بودن لیبل، لیبل را به شیشه می چسباند .
دستگاه جت پرینتر، جهت چاپ اطلاعات تولید بر روی بدنه و یا درب محصول نهایی مورد استفاده قرار می گیرد .
اطلاعات تولید معمولا شامل اطلاعاتی در خصوص تاریخ تولید، تاریخ انقضاء، قیمت مصرف کننده، کدهای انبار و یا محصول می باشد .
دستگاه جت پرینتر به صورت لیزری، جوهر افشان و یا کاتریجی موجود می باشد .
با هر بار عبور محصول از زیر نازل دستگاه، اطلاعات مدنظر بر روی محصول چاپ می شود .
دستگاه جت پرینتر قابلیت ذخیره سازی اطلاعات محصول را در حافظه خود دارد تا نیازی به هر بار وارد کردن این اطلاعات نباشد .
دستگاه شیرینگ پک، بسته بندی های نهایی محصولات را که به صورت چیدمان چندتایی در کنار هم قرار داده اند را سلفون کشی و یا نایلون کشی می نماید .
نایلون ها و یا سلفون هایی که بر روی بسته بندی ها قرارداده می شوند با حرارت تونل دستگاه، به شکل و فرم بسته بندی نهایی در می آیند تا از بهم ریختی محصولات در حین جابجایی جلوگیری شود .
معمولا اخرین دستگاه های که در خط تولید مورد استفاده قرار می گیرد، دستگاه شیرینگ پک می باشد، محصولات پس از سپری کردن کلیه مراحل تولید و آماده شدن جهت ذخیره در انبار، به صورت چند تایی (9، 12، 24 تایی) بر روی کفی از جنس کارتن و یا پلاستیک چیده می شوند تا نایلون کشی شده و آماده انبار شدن شوند
گروه صنعتی سیمرکو، تا کنون افتخار مشارکت در راه‌اندازی 170 کارخانه داخلی و 37 کارخانه خارجی را داشته است.
کنسرو غذای حیوانات خانگی
کنسرو غذای حیوانات خانگی
کنسرو غذای حیوانات خانگی
کارشناسان فنی مجموعه سیمرکو با گردآوری مهم‌ترین سوالاتی که حاصل تعامل چندین ساله با کارآفرینان فعال در حوزه تولید مواد غذایی است، سعی در یافتن مدلی کرده‌اند که بتواند پاسخگوی چنین دغدغه‌های باشد. بر اساس مدل پیشنهادی سیمرکو جهت راه‌اندازی خط تولید، مسیر کارآفرینان از زمان شکل‌گیری یک ایده تا تولید محصول نهایی شامل موارد زیر می‌باشد.
گام نخست: مشاوره تخصصی و امکان‌سنجی اولیه
گام دوم: ارائه طرح توجیهی و اخذ جواز تاسیس
گام سوم: طراحی و ساخت ماشین‌آلات
گام چهارم: اجرای زیرساخت‌ها و راه‌اندازی خط تولید
گام پنجم: تولید آزمایشی محصول و اخذ جواز بهره‌برداری
گام ششم: اخذ پروانه‌های بهداشتی
گام هفتم: آموزش و مشاوره
گام هشتم: تولید نهایی، بازاریابی و فروش محصول
همونطور هم که قبلا به این موضوعات اشاره شده است مواردی رو باید برای این منظور در نظر گرفت که برخی از اونها عبارتند از :
عرضه و تقاضای محصول، دسترسی آسان به مواد اولیه، دسترسی به بازار فروش و مصرف، در نظر گرفتن هزینه‌های تولید متناسب با سرمایه گذاری اولیه همه این موارد اهمیت بالایی در تعیین نوع محصول تولیدی خواهد داشت
یکی از خدمات گروه صنعتی سیمرکو برای مشتریانی که این درخواست را مطرح می‌نمایند ارائه طراحی کارخانه و اجرای جانمائی بخش‌های عمرانی و تجهیزات و ماشین آلات مورد نیاز در خط تولید، مطابق با ضوابط سازمان ملی استاندارد و فرایند تولید محصول می باشد که برای این منظور از نرم افزار های مربوط به طراحی عمرانی و صنعتی استفاده میشود و یک شمایل شبیه سازی شده را به صورت سه بعدی، قبل از اجرای کارخانه در اختیار مشتری قرار می‌دهد.
ظرفیتی که علاوه بر توجیه پذیر کردن هزینه‌های ثابت و جاری بتونه محصول تولیدی شما رو در بازار معرفی کنه .
مراحلی که معمولا در فازبندی‌های هدف گذاری شده به صورت استاندارد مطرح هست عبارتند از :
فاز اول: شناخت موسس از روند تولید و آشنا شدن با فضای مربوطه و موانع پیش رو، بدست آوردن راهکارهای برون رفت از موانع ، فرصت‌ها و چالش‌های پیش رو در سال نخست تجربه میشه
فاز دوم: تبلیغات و حضور مدوام و بهره برداری از فرصت‌ها و ارائه آفرهای فروش با حداقل سود و حداکثر تیراژ، آشنا شدن توزیع کنندگان و فروشندگان با محصول تولید شده در سال دوم
فاز سوم: تنوع در محصولات و کاهش هزینه‌های بازرگانی، کاهش هزینه‌های تولید، تمرکز در ایجاد بازار هدف با توجه به داده‌های بدست آمده در طی دو سال
فاز چهارم: پاسخ مناسب به درخواست‌های مشتریان با توجه به بازخورد بازرگانی و فروش، ایجاد نمایندگی داخلی و خارجی، تولید محصول با درنظر گرفتن محیط و بازار هدف و سفارش مشتری، صادرات محصول رقابتی
در اینکه موقعیت کارخانه جهت راه اندازی کنسرو غذای حیوانات خانگی کجا باشه، باید به چند نکته توجه بشه اول اینکه موقعیت کارخانه یا به محل تهیه مواد اولیه نزدیک باشه و یا به بازار مصرف، صرف اینکه شما یک زمین و یا یک سوله‌ای رو دارید که مالک اون هستید و هزینه ای از بابت خرید ملک و یا اجاره پرداخت نمی کنید نمی تونه ملاک تعیین موقعیت اجرای کارخانه باشه.
