خط تولید کنسور زیتون شامل مجموعه‌ای از ماشین‌آلات جهت آماده‌سازی زیتون (شست و شو، سورتینگ، دم‌گیری و هسته‌گیری)، بسته‌بندی در شیشه و قوطی و استریلیزاسیون است.
گروه صنعتی سیمرکو خط تولید زیتون را در ظرفیت 3 الی 7 تُن تولید در روز ارائه می‌کند که این ظرفیت بر اساس درخواست مشتری و در نظر داشتن طرح توسعه در آینده مشخص می‌شود.
بخش فرمولاسیون قابلیت آماده‌سازی انواع محلول و مواد مورد نیاز برای کنسروهای زیتونِ‌شور و زیتونِ‌پرورده را در اختیار مدیران تولید قرار می‌دهد تا بتوانند محصول را بر اساس سفارش و فرهنگ غذاییِ بازار هدف آماده کنند. بخش پاستوریزاسیون نیز به گونه‌ای طراحی شده که ماندگاری محصولات بسته‌بندی شده در شیشه و قوطی را تا 24 ماه تضمین می‌کند.
کلیه حقوق مادی و معنوی این طرح متعلق به گروه صنعتی سیمرکو می‌باشد.
زیتون ها به صورت فله ای در داخل بشکه از کشاورز خریداری می شوند، پس اولین دستگاهی که در خط تولید زیتون بکار می رود برگردان بشکه جهت تخلیه کردن زیتون ها در خط تولید می باشد .
از آن جهت بالابر و برگردان بشکه گفته می شود که بشکه های حاوی زیتون می بایست به اندازه ارتفاع هاپر الواتور (دستگاه بالابر مواد)، بالا آمده و برگردانده شود، تا امکان تخلیه کلیه زیتون ها به داخل هاپر وجود داشته باشد .
برگردان بشکه ها، به دو صورت زنجیری و یا هیدرولیکی ساخته و عرضه می شود.
بالابر مواد (الواتور)، دارای هاپر جهت دریافت زیتون ها از دستگاه برگردان بشکه می باشد، زیتون ها پس از تخلیه در این قسمت، توسط تیغه های نوار الواتور دریافت می شوند و به دستگاه بعدی منتقل می شوند .
بالابر مواد دارای نوار پلاستیکی مدولاری می باشد که بر روی آن تیغه هایی پلاستیکی و عمود بر نوار تعبیه شده است، تیغه های نوار پلاستیکی با هر بار چرخش دور دستگاه مقداری از زیتون های پر شده داخل هاپر را دریافت می کند و به دستگاه بعدی منتقل می کند .
سورتینگ زیتون یکی از مهمترین دستگاه ها در خط تولید و بسته بندی زیتون می باشد.
اهمیت دستگاه سورتینگ از آن جهت است که امکان سفارشی کردن سفارش مشتری را در ابعاد و اندازه زیتون های بسته بندی شده فراهم می کند.
زیتون ها پس از تخلیه و انتقال به دستگاه سورتینگ منتقل می شوند تا در این قسمت گرید بندی شوند.
این دستگاه دارای ریل های منعطف فنری می باشد که به صورت موازی در طول دستگاه کشیده شده اند، اما در طول نیم و یا یک متر ( بسته به نوع گریدبندی) این نوارها از هم فاصله می گیرند، فاطله ایجاد شده در این نوارها، باعث ایجاد گرید های مختلف می شود
از دم‌گیر برای جدا کردن ساقه زیتون و یا در اصطلاح دم زیتون استفاده می‌شود. این دستگاه، دارای میله‌هایی به طول ۱/۵ متر به صورت افقی همراه با روکش لاستیکی است که کنار هم قرار گرفته‌اند و بر خلاف جهت یکدیگر حرکت می‌کنند. با عبور زیتون ها، ساقه آن بین میله‌ها گیر می‌کند و جدا می‌شود.
زیتون ها به دستگاه دم گیر منتقل می شوند، دستگاه دم گیر دارای غلطک های متعددی می باشد که با چرخش آنها به سمت داخل (پائین) دم هر زیتون را که درگیر غلطک شود، به سمت پائین می کشد، از آنجایی که جداسازی دم از زیتون به راحتی صورت می گیرد، با کشیده شدن دم آلبالو سریعا جدا می شوند و خود زیتون بر روی غلطک می ماند، از آنجایی که دستگاه به صورت شیبدار ساخته می شود، زیتون به سمت جلو هدایت می شوند و به دستگاه بعدی منتقل می شود.
حوضچه تخلیه و شستشو، جهت تخلیه مواد به صورت سبدی و شستشوی میوه ها و یا سبزیجات به روش پاشش آب با فشار قوی می باشد .
مواد اولیه که معمولا به صورت میوه ها و یا سبزیجات به صورت سبدی توسط اپراتور وارد حوضچه می شوند، توسط پمپ آب تعبیه شده در دستگاه، آب موجود در مخزن را به صورت سیرکوله بر روی مواد با فشار بالا می ریزد تا باعث جداشدن گل و لای از میوه ها و یا سبزیجات شود . مکمل پمپ آب نیز دستگاه بلوئر جهت هوادهی در دستگاه تعبیه شده تا با ایجاد حباب ها و تلاطم آب، شستشوی بهتری را برای میوه ها و سبزیجات فراهم کند .
تولید کنسرو زیتون به حالت های مختلفی صورت می گیرد، یکی از حالت های موجود، تولید کنسرو زیتون بی هسته می باشد.
برای این منظور می بایست زیتون هسته گیری شود، از دستگاه هسته گیری زیتون برای این منظور استفاده می شود.
دستگاه هسته گیر زیتون ابتدا زیتون ها رو مرتب کرده و با نوار مخصوص دوار آنها را به داخل دستگاه منتقل می کند، نوار کاسه ای مخصوصی که حول محور دستگاه در حال چرخش است، هر زیتون را در داخل کاسه کوچک خود قرار می دهد، زیتون ها به همراه نوار کاسه ای در معرض سمبه مخصوص دستگاه قرار می گیرند، از آنجایی که حرکت این دستگاه به صورت مکانیکی می باشد، با هر بار چرخش نوار، سمبه ها عقب و جلو می روند، با برخورد سمبه به انتهای زیتون، هسته از طرف دیگر بافت زیتون خارج می شود و زیتون را بی هسته می کند .
بلانچر، به دستگاهی که عمل پیش پزی زیتون را صورت می دهد گفته می شود .
عمل پیش پزی و یا بلانچینگ جهت آنزیم بری و نرم کردن بافت مواد صورت می گیرد، این دستگاه دارای مخزن همراه با درام می باشد که به صورت غرقآبی و همراه با بخار، عمل بلانچ مواد را صورت می دهد .
این دستگاه دارای مخزن استوانه‌ای بزرگی می باشد که بدنه اصلی بلانچر را تشکیل می دهد و در محور افقی آن درامی مش دار وجود دارد تا حبوبات را به صورت غرقآبی به سمت جلو هدایت کند .
زیتون با وارد شدن از دریجه اصلی دستگاه، بر روی درام سوار شده و به صورت غوطه ور در آب داغ، همراه با درام به سمت جلو حرکت می کنند . بخار آب وارد شده به مخزن استوانه ای بلانچر باعث داغ نگه داشتن آب موجود در مخزن می شود و این عمل با وارد شدن مدام بخار آب تکرار می شود .
قبل از پرشدن محصول در ظروف توسط دستگاه پرکن، می بایست قوطی ها و یا شیشه ها از پالت خارج شده و در ریل پرکن قرار بگیرند، برای اینکه اینکار یکی یکی برای ظروف تکرار نشود، از دستگاه سینی ترافیک استفاده می شود .
ظروف خالی توسط اپراتور از پالت به صورت چند تایی (4 الی 6 تایی) خارج شده و بر روی سینیِ گردان این دستگاه قرار می‌گیرند. سینی گردان با هر بار چرخیدن به کمک نیروی گریز از مرکزی که ایجاد می‌کند، ظروف را به کناره دستگاه هدایت می‌کند، ظروف از خروجی‌ای که در یک سمت سینی تعبیه شده خارج شده و بر روی نوار نقاله دستگاه بعدی به صورت پشت سر هم قرار می‌گیرند.
این دستگاه برای انواع قوطی ها، شیشه ها، پت ها بکار گرفته می شود .
قبل از پرشدن محصول، شیشه ها می بایست استریل شوند، این کار توسط دستگاه استریل شیشه و یا در اصطلاح شیشه شوی انجام می شود.
سرتاسر مسیر انتقال شیشه در دستگاه شیشه شوی آبگرم، لوله آبگرم تعبیه شده است تا با قرارگیری شیشه ها به صورت وارونه و در حین انتقال آنها به دستگاه بعدی ( پرکن )، آبگرم به صورت فشرده داخل شیشه ها را شسته و استریل نماید ، اینکار با هر بار عبور شیشه ها از روی نازل خروجی آبگرم، در طول مسیر انتقال بارها صورت می گیرد تا از استریل شدن شیشه ها اطمینان حاصل شود .
در بسیاری از محصولات مثل مربا، زیتون و بعضی از سس ها، وجود آب در شیشه و یا پت، محصول را در معرض کپک زدگی و یا فاسد شدن قرار می دهد.
پس از شستشوی شیشه و یا پت، جهت خشک کردن آبگرم و یا بخار موجود در ظروف، از خشک کن المنتی همراه با باد گرم استفاده می شود.
این دستگاه دارای یک نوار ترانسپورت جهت جابجا کردن ظروف می باشد تا در طول مسیری که ظروف در حال انتقال می باشند عمل خشک کردن آب های تجمیع شده داخل ظروف به وسیله باد گرم و یا محیط گرمی که ایجاد شده است خشک شود .
دستگاه خشک کن شیشه و یا ظروف، به وسیله المنت های تعبیه شده در طول مسیر دستگاه، محیط گرمی را ایجاد می کند تا با گرمای ایجاد شده، مقدار آب باقی مانده در ظروف را خشک نماید .
دستگاه پرکن حجمی دوار، جهت پرکردن انواع محصولات حجمی شامل خیارشور، زیتون، ترشیجات مخلوط مورد استفاده قرار می گیرد .
این دستگاه به صورت دوار و عمودی چرخش می کند، و با هر بار چرخش، مقداری از محصولاتی که در مخزن آن وجود دارد به ظروف منتقل می شود .
یک نوار ترانسپورت که حاوی ظروف استریل شده می باشند از حول محور چرخش اصلی این مخزن عبور می کند. چرخش دوار این مخزن به صورت چرخ و فلک می باشد، تا هر نوع محتویاتی که داخل این مخزن وجود دارد داخل ظروفی که بر روی نوار ترانسپورت هستند بریزد، از ریزش محتویات داخل مخزن، ظروف به صورت نامنظم پر می شوند.
ظروف پر شده پس از خروج از دستگاه توسط اپراتورهای بررسی و بازبینی می شوند و در صورت کمتر پرشدن مواد، انرا جبران می کنند .
در کنسرو زیتون، خیارشور، ترشیجات جهت ساخت محلول مورد نیاز و ترکیب آب و نمک، سرکه، افزودنی های مجاز، از دستگاه فرمولاسیون استفاده می‌شود. فرمولاسیون دارای یک مخزن در قسمت زیر و یک یا دو مخزن در قسمت فوقانی می‌باشد. مخزن زیرین جهت ترکیب کردن و افزودن مواد و فرموله سازی آنها استفاده می شود و مخازن بالایی جهت نگه داشتن محصول و سس ساخته شده مورد استفاده قرار می گیرد .
همه مخازن این دستگاه، دارای جداره بخار به عنوان عامل حرارت و همزن جهت همگن نگهداشتن مواد می‌باشند، با این تفاوت که در مخزن پایین، همزن با سرعت بالا جهت ترکیب کردن آب، نمک و ادویه‌های دیگر در حال گردش است، اما در مخازن بالا سرعت همزن کمتر است صرفا به دلیل همگن نگهداشتن مواد فرموله شده تا زمان انتقال به دستگاه سس ریز .
سس، شربت، محلول، آب و نمک و سرکه ساخته شده توسط دستگاه فرمولاسیون می بایست توسط دستگاه سس ریز (محلول ریز) به قوطی ها منتقل شود .
دو مدل سس ریز برای خطوط تولید کنسرویجات مورد استفاده قرار می گیرد، سس ریز دوشی، سس ریز نازلی پنوماتیک.
سس ریز دوشی دارای یک مخزن نگهدارنده مواد و یک ریل ترانسپورت ظروف، و لوله سوراخ دار جهت انتقال سس به ظروف می باشد، عملکرد این دستگاه به صورت دوشی می باشد و ظروف پس از عبور از زیر دوش سر ریز شده و پر می شوند، سس و محلول سر ریز شده مجددا به مخزن بر می گردد .
عبور بدون توقف ظروف در زیر دوش دستگاه، باعث بالا رفتن سرعت پرشدن سس در ظروف می شود ولی معایبی از قبیل کثیف شدن دور ظروف از سس را نیز خواهد داشت .
یکی از بخش های مهم کنسرواسیون، خارج کردن هوای موجود در ظروف می باشد، اکسیژن موجود در ظروف باعث کپک زدن و فساد محصول می شود.
ظروف پرشده از محصول و محلول، معمولا بین 80 الی 90 درصد حجم یک ظرف را در بر می گیرد، پس برای خارج کردن هوای باقی مانده می بایست از دستگاه اگزاستر استفاده نمود .
دستگاه اگزاستر شامل نوار ترانسپورت استیل مقاوم به دما و لوله های سوارخ دار جهت تزریق بخار مورد نیاز دستگاه می باشد .
انبساط ایجاد شده در اگزاستر برای محتویات داخل ظرف و انقباض محتویات داخل ظرف توسط دستگاه اتوکلاو و یا تونل پاستور منجر به ایجاد خلا در ظرف خواهد شد و همچنین تبدیل بخار آب محبوس شده در ظرف، به میعان در زمان خنک شدن، نیز باعث ایجاد خلاء خواهد شد .
دربندی شیشه، جهت بستن درب فلزی بر روی بدنه شیشه ای (جار) بکار می رود.
نوع اتومات این دستگاه دارای هد های مختلفی می باشد تا عمل دربندی شیشه را بدون دخالت اپراتور انجام دهد.
این دستگاه مخصوص دربندی شیشه انواع محصولات رب، کشک، مربا، زیتون، خیارشور، ترشی، کمپوت و … بکار می رود.
قابل تنظیم برای انواع شیشه با دهانه ها و قطر شیشه مختلف می باشد، این نوع دستگاه در ابتدا نیازمند تنظیمات دستی بر روی یک مدل شیشه با دهانه دلخواه می باشد و بعد از آن تا مادامی که دهانه شیشه و قطر شیشه تغییر نکند، تنظیمات نیاز ندارد .
دربندی اتومات شیشه، دارای مخزن نگهداری درب جار، نوار مغناطیسی انتقال درب به دستگاه، هد های تعبیه شده در طرفین دستگاه، نوار ترانسپورت مخصوص می باشد.
تونل پاستور، فرایند پخت نهایی و پاستور کردن محصولات را پس از بسته بندی نهایی صورت می دهد .
محصولات کنسروی در داخل بسته بندی های شیشه ای، قوطی فلزی و یا پت، پس از دربندی شدن به دستگاه تونل پاستور هدایت می شوند تا عملیات پاستوریزاسیون بر روی انها انجام شود .
مکانسیم فرآیند پاستوریزاسیون در این دستگاه بر اساس اعمال حرارت، طی عبور محصول و پاشش آب با دماهای مختلف بر روی محصول می باشد .
محصول پس از وارد شدن به دستگاه توسط نوار ترانسپورت آن، از زون های مختلف با دماهای متفاوت عبور داده می شود و بسته به نوع محصول، نوع بسته بندی، مکانیزیم انتقال حرارت و بار میکروبی محصول، پارامترهایی مثل دمای هر زون و مدت زمان ماندگاری در آن زون تنظیم می شود .
در بسته بندی های شیشه ای جار، جهت اطمینان از پلمپ شدن محصول نهایی توسط کارخانه تولید کننده، از لیبل نایلونی بی رنگی استفاده می شود که معمولا نام برند محصول نیز بر روی آن چاپ شده است .
دستگاه غلاف گذار اتومات، رول غلاف مخصوصی که قبلا طراحی و ساخته شده است را با هر بار عبور شیشه از زیر نازل غلاف گذار برش زده و بر روی دهانه شیشه ی دربندی شده قرار می دهد و پس از آن شیشه با عبور از تونل المنتی مخصوص که حرارت زیادی دارد همراه با سشوار دمنده غلاف را دور دهانه شیشه و درب شیشه شیرینگ می کند
دستگاه لیبل زن، لیبل کاغذی، نایلونی رول شده محصولات را بر روی بدنه آنها می چسباند .
در بسیاری از بسته بندی ها از جمله شیشه، پت و قوطی ها، برچسب محتویات اطلاعات کارخانه شامل، نام برند، آدرس کارخانه و دفتر مرکزی، راه های ارتباطی، جدول ترکیبات تشکیل دهنده محصول تولید شده، سفارش های مصرف، آرم ها و لوگوی های استاندارد و یا غذایی، بارکدها، و یا طراحی های تبلیغاتی از محصول را بر روی بدنه محصول می چسبانند .
رول های طراحی و ساخته شده در کارخانه تولید لیبل، به سفارش مشتری ساخته می شود و در اختیار وی قرار می گیرد، اپراتور با وصل کردن رول لیبل و تنظیمات دستگاه، با هر بار عبور شیشه و یا قوطی و یا پت از نوار ترانسپورت مجهز به سنسور چشمی، رول به مقدار لازم باز شده و با توجه به پشت چسب دار بودن لیبل، لیبل را به شیشه می چسباند .
دستگاه جت پرینتر، جهت چاپ اطلاعات تولید بر روی بدنه و یا درب محصول نهایی مورد استفاده قرار می گیرد .
اطلاعات تولید معمولا شامل اطلاعاتی در خصوص تاریخ تولید، تاریخ انقضاء، قیمت مصرف کننده، کدهای انبار و یا محصول می باشد .
دستگاه جت پرینتر به صورت لیزری، جوهر افشان و یا کاتریجی موجود می باشد .
با هر بار عبور محصول از زیر نازل دستگاه، اطلاعات مدنظر بر روی محصول چاپ می شود .
دستگاه جت پرینتر قابلیت ذخیره سازی اطلاعات محصول را در حافظه خود دارد تا نیازی به هر بار وارد کردن این اطلاعات نباشد .
دستگاه شیرینگ پک، بسته بندی های نهایی محصولات را که به صورت چیدمان چندتایی در کنار هم قرار داده اند را سلفون کشی و یا نایلون کشی می نماید .
نایلون ها و یا سلفون هایی که بر روی بسته بندی ها قرارداده می شوند با حرارت تونل دستگاه، به شکل و فرم بسته بندی نهایی در می آیند تا از بهم ریختی محصولات در حین جابجایی جلوگیری شود .
معمولا اخرین دستگاه های که در خط تولید مورد استفاده قرار می گیرد، دستگاه شیرینگ پک می باشد، محصولات پس از سپری کردن کلیه مراحل تولید و آماده شدن جهت ذخیره در انبار، به صورت چند تایی (9، 12، 24 تایی) بر روی کفی از جنس کارتن و یا پلاستیک چیده می شوند تا نایلون کشی شده و آماده انبار شدن شوند
گروه صنعتی سیمرکو، تا کنون افتخار مشارکت در راه‌اندازی 170 کارخانه داخلی و 37 کارخانه خارجی را داشته است.
کنسرو زیتون شور
کنسرو زیتون و خیارشور
کنسرو زیتون شور و پرورده
کارشناسان فنی مجموعه سیمرکو با گردآوری مهمترین سوالاتی که حاصل تعامل چندین ساله با کارآفرینان فعال در حوزه تولید مواد غذایی است، سعی در یافتن مدلی کرده‌اند که بتواند پاسخگوی چنین دغدغه‌های باشد. بر اساس مدل پیشنهادی سیمرکو جهت راه‌اندازی خط تولید، مسیر کارآفرینان از زمان شکل‌گیری یک ایده تا تولید محصول نهایی شامل موارد زیر می‌باشد.
گام نخست: مشاوره تخصصی و امکان‌سنجی اولیه
گام دوم: ارائه طرح توجیهی و اخذ جواز تاسیس
گام سوم: طراحی و ساخت ماشین‌آلات
گام چهارم: اجرای زیرساخت‌ها و راه‌اندازی خط تولید
گام پنجم: تولید آزمایشی محصول و اخذ جواز بهره‌برداری
گام ششم: اخذ پروانه‌های بهداشتی
گام هفتم: آموزش و مشاوره
گام هشتم: تولید نهایی، بازاریابی و فروش محصول
در صورت بهره برداری همزمان از خط تولید زیتون، جهت بهره برداری زیتون پرورده نیاز به دستگاه های چرخ گوشت، دیگ پاتیل گردان جهت پخت و ترکیب محتویات زیتون پروده و دستگاه پرکن مخصوص جهت پرکردن زیتون پرورده می باشد.
برخی از کشاورزان زیتون را به دو صورت زیتون هسته دار و زیتون بدون هسته به کارخانجات ارائه می دهند . برخی از کارگاه های خدماتی، امکان سورت کردن و بی هسته کردن زیتون ها را برای کشاوران فراهم می نمایند.
بله، کاهش هزینه‌های اولیه با تغییر در ظرفیت و شکل اجرای خط تولید، میسر خواهد شد. کاهش هزینه عموما با دو روش کاهش در ظرفیت ماشین‌آلات و یا خرید ماشین‌آلات دست دوم صورت می‌گیرد. شرکت سیمرکو، پلن‌های گوناگونی را برای اجرای خط تولید کنسرو تن ماهی در نظر گرفته است که شامل انواع صنعتی، کارگاهی و اورهال‌شده می‌باشد. اجرای خط تولید با ماشین‌آلات اورهال شده معمولا موجب کاهش ۴۰ درصدی سرمایه‌گذاری اولیه خواهد شد. در صورتی که تهیه زیتون از کشاورز به صورت هسته گیری شده باشد، نیازی به دستگاه برگردان بشکه، سورتینگ، هسته کن، دم گیر نمی‌باشد و در نتیجه هزینه اجرای خط تولید ارزان تر تمام خواهد شد.
ظرفیتی که علاوه بر توجیه پذیر کردن هزینه‌های ثابت و جاری، متناسب با سرما گذاری اولیه و درخواست بازار باشد. پیش‌بینی مواد اولیه شامل تهیه رب متناسب با ظرفیت بسته بندی، تهیه قوطی و درب قوطی، شیشه و درب شیشه، کارتن و نایلون، انرژی مصرفی و همچنین در نظر گرفتن بازار عرضه و تقاضا می‌باشد.
مراحلی که معمولا در فازبندی های هدف گذاری شده به صورت استاندارد مطرح هست عبارتند از :
فاز اول : شناخت موسس از روند تولید و آشنا شدن با فضای مربوطه و موانع پیش رو، بدست آوردن راهکارهای برون رفت از موانع ، فرصت ها و چالش‌های پیش رو در سال نخست تجربه میشه
فاز دوم: تبلیغات و حضور مدوام و بهره برداری از فرصت‌ها و ارائه آفرهای فروش با حداقل سود و حداکثر تیراژ، آشنا شدن توزیع کنندگان و فروشندگان با محصول تولید شده در سال دوم
فاز سوم: تنوع در محصولات و کاهش هزینه‌های بازرگانی، کاهش هزینه‌های تولید، تمرکز در ایجاد بازار هدف با توجه به داده‌های بدست آمده در طی دو سال
فاز چهارم :پاسخ مناسب به درخواست‌های مشتریان با توجه به بازخورد بازرگانی و فروش، ایجاد نمایندگی داخلی و خارجی، تولید محصول با درنظر گرفتن محیط و بازار هدف و سفارش مشتری، صادرات محصول رقابتی
