گروه صنعتی سیمرکو خط تولید کنسرو زیتون را در ظرفیت‌ها و بهره‌برداری‌های مختلفی طراحی و ارائه می‌نماید. خط تولید کنسرو زیتون بسته به نوع بهره برداری و نحوه بسته بندی شامل بخش آماده سازی، تولید، بسته بندی و تاسیسات میباشد و با تغییراتی که در بخش‌هایی از ماشین آلات شامل اضافه کردن و یا تغییر در ظرفیت و نوع عملکرد صورت میگیرد امکان تولید انواع کنسرو زیتون شور، زیتون پرورده، زیتون بدون هسته و با هسته، بسته بندی داخل شیشه و قوطی و ظروف آلومینیومی مهیا میباشد.
خط تولید کنسرو زیتون ساخت گروه صنعتی سیمرکو، با طراحی ماشین‌آلاتی از قبیل بلانچر پخت اولیه جهت نرم کردن بافت زیتون، دستگاه دربندی شیشه به همراه درب انداز اتومات مغناطیسی، دستگاه پاستوریزاسیون سه مرحله ای دوشی تمام اتومات و اجرای اتوماسیون صنعتی جهت مدیریت سیستمی بر فرایند تولید، جهت افزایش بهره‌وری و عدم وابستگی به نیروی انسانی و کاهش انرژی مصرفی ارائه میشود.
خط تولید کنسرو زیتون ساخت گروه صنعتی سیمرکو در ظرفیت های ۲ تن الی ۱۰ تن مقدار زیتون ورودی به خط تولید و بسته بندی در اوزان ۲۵۰، ۵۰۰ و ۷۰۰ گرمی طراحی و ساخته میشود.
در صورت محاسبه ظرفیت بر مبنای مقدار خروجی زیتون در بسته‌بندی‌های مختلف می‌بایست نوع زیتون شامل هسته‌دار و یا بی‌هسته، پرورده و یا شور، مقدار آبی که در فرایند آماده سازی به زیتون اضافه می شود محاسبه شود و با مقدار وزن خالص زیتون آبکشی در بسته‌بندی های مختلف محاسبه شود تا تعداد خروجی‌های شیشه در بسته‌بندی ها و اوزان مختلف بدست بیاید.
هزینه‌های اجرای خط تولید بر مبنای نوع ماشین‌آلات خط تولید زیتون ، محاسبه میشود. برای این منظور باید موارد زیر مورد بررسی قرار گیرد: نوع محصول، ظرفیت تولید روزانه، اتومات یا نیمه اتومات بودن ماشین آلات، نو یا اورهال بودن بخشی از ماشین آلات مورد استفاده در خط تولید.
انواع محصولاتی که با خط تولید کنسرو زیتون تولید می شوند عبارتند از:
تنوع محصولات با توجه به نوع ماشین آلات و فرآیند تولیدی که در خط تولید اجرا می شود صورت می پذیرد.
خط تولید کنسرو زیتون به طور کلی شامل بخش‌های آماده سازی، تولید و بسته بندی میباشد.
مراحل کلی تولید کنسرو زیتون را در ادامه مشاهده می‌نمائید:
زیتون های خریداری شده از کشاورز توسط بشکه های ۲۲۰ کیلوئی به کارخانه انتقال داده می شود. جهت خارج کردن زیتون ها و انتقال آنها به دستگاه بعدی نیاز است تا از دستگاه بالابر و بشکه برگردان استفاده شود . ابتدا بشکه به بالا انتقال داده می شود تا سطحی بالاتر از هاپر بالا بر مواد داشته باشد و پس از آن توسط استاپری که در قسمت فوقانی آن در نظر گرفته شده است بشکه برگردانده می شود تا محتویات داخلی آن به داخل هاپر بالابر کاملا تخلیه شود. توضیحات بیشتر
۱
۲
دستگاه بالابر دارای هاپر مخصوصی می باشد که دستگاه بشکه برگردان زیتون ها را در آنجا تخلیه می کند، با هربار حرکت نواری که دارای لبه های کوتاه تیغه ای می باشد بخشی از زیتون ها را از هاپر جدا کرده و به دستگاه بعدی انتقال می دهد. توضیحات بیشتر
دستگاه سورتینگ دارای چندین ریل نواری لاستیگی دوار میباشد که با انتقال زیتون ها به داخل هاپر آن و خارج شدن زیتون به صورت تدریجی امکان قرار گرفتن هر زیتون بر روی ریل جلو برنده لاستیکی بوجود می آید ، با هر بار جلو رفتن زیتون ها بر روی این ریل های لاستیکی فاصله آنها از هم بیشتر شده و با این کار زیتون ها از قسمتی خارج می شوند که کوچکتر از دهانه دو لاستیک در حال حرکت بر روی این دستگاه باشند. پس از آن توسط مخزنی که در زیر آن قسمت قرار گرفته زیتون ها در آن طبقه بندی در کنار هم جمع شده و آماده عملیات اماده سازی می شوند. توضیحات بیشتر
۳
۴
دستگاه دم گیر دارای میله هایی با پوشش لاستیکی می باشد که این میله ها بر خلاف یکدیگر حرکت می کنند، تا با قرار گیری زیتون بر روی آنها و چرخشی که برای زیتون ها ایجاد می کند باعث گیر انداختن دم زیتون در لای میله ها می شود و با فشار دائمی که ایجاد می کند دم از زیتون جدا می شود و در انتها به دستگاه بعدی انتقال داده می شود. توضیحات بیشتر
زیتون های دم گیری شده داخل وان شستشو قرار می گیرند و توسط بلوئر داخل آب موجود در وان شستشو حبوبات سازی صورت می گیرد تا آب داخل وان با تلاطم بیشتری زیتون ها را بشوید. زیتون ها با جریان هوایی که بر روی سطح آب توسط بلوئر ایجاد شده به سمت الواتور موجود در دستگاه هدایت می شوند در حین انتقال زیتون ها به سمت دستگاه بعدی، توسط نازل های فشرده سازی آب، شستشوی نهایی بر روی زیتون ها صورت می گیرد. توضیحات بیشتر
۵
۶
در صورت بهره برداری از خط تولید جهت تولید کنسرو زیتون بدون هسته و یا پرورده می بایست زیتون ها بی هسته شوند برای اینکار از دستگاه هسته گیر زیتون استفاده میشود . زیتون ها ابتدا بر روی یک سینی ترافیک قرار گرفته تا با گریز از مرکزی که ایجاد می کند باعث قرار گیری زیتون ها به صورت تکی بر روی ریل نگهدارنده شوند . زیتون ها با نوار مخصوص به سمت جلو حرکت کرده و توسط سنبه های مخصوص در حال چرخش، باعث ایجاد فشار به پشت هسته زیتون می شود ، اینکار باعث خارج شدن هسته زیتون از بافت ان می شود. پس از هسته گیری شدن، زیتون ها به دستگاه دانسی متر انتقال داده می شوند تا با جریان آبی که در این دستگاه وجود دارد و خالی کردن زیتون های هسته گیری شده بر روی سطح آب در جریان این دستگاه، زیتون های هسته گیری شده به دلیل سبک بودن بر روی سطح آب مانده و به دستگاه بعدی انتقال داده می شود و زیتون های هسته دار به دلیل سنگین بودن به زیر آب می رود. توضیحات بیشتر
دستگاه بالابر دارای هاپر مخصوص می باشد، زیتون های بی هسته شده بر روی آن قرار می گیرند، با هربار حرکت نواری که دارای لبه های کوتاه تیغه ای می باشد بخشی از زیتون ها را از هاپر جدا کرده و به دستگاه بعدی انتقال می دهد. توضیحات بیشتر
۷
۸
دستگاه بلانچر دارای دارم شبکه ای دواری می باشد که با انتقال زیتون ها به داخل آن و فروبردن زیتون ها توسط این درام به داخل آب باحرارت بالا، باعث آنزیم بری و پخت اولیه و نرم شدن بافت زیتون می شود. توضیحات بیشتر
دستگاه بالابر دارای هاپر مخصوص می باشد، زیتون های بی هسته شده بر روی آن قرار می گیرند، با هربار حرکت نواری که دارای لبه های کوتاه تیغه ای می باشد بخشی از زیتون ها را از هاپر جدا کرده و به دستگاه بعدی انتقال می دهد توضیحات بیشتر
۹
۱۰
جهت انتقال شیشه های خالی از پالت شیشه ها به خط تولید، از دستگاه سینی ترافیک استفاده می شود. اپراتور شیشه های خالی را به صورت چند تایی از روی پالت برداشته و آنها را بر روی سینی در حال چرخش این دستگاه قرار می دهد. سینی با چرخشی که دارد باعث ایجاد گریز از مرکز می شود و شیشه ها از خروجی که در یک سمت دستگاه پیش بینی شده خارج می شوند تا بر روی دستگاه بعدی به صورت تکی قرار بگیرند. توضیحات بیشتر
قبل از پرکردن محتویات داخل شیشه، می بایست شیشه ها استریل شوند، برای این منظور از دستگاه شیشه شوی استفاده می شود. با عبور کردن هر یک از شیشه ها از زیر نازل بخار آب به صورت فشرده و نازل باد جهت خشک کردن فرآیند استریل کردن شیشه ها صورت می گیرد. توضیحات بیشتر
۱۱
۱۲
پس از شستوی شیشه، درصورتی که آب داخل شیشه بماند، باعث ایجاد کپک در محتویات داخل شیشه می شود، برای جلوگیری از این موضوع می بایست شیشه ها خشک شوند. شیشه ها پس از شستشو به داخل تونلی وارد می شوند که توسط المنت های حرارتی گرم شده اند. و با عبور شیشه های شسته شده از داخل این تونل، شیشه کاملا خشک می شود و اماده پر کردن می شوند. توضیحات بیشتر
پرکن دوار، دارای نوار ترانسپورت جهت هدایت شیشه ها به سمت محفظه دواری می باشد که در آن زیتون ها از دستگاه بلانچر توسط بالابر انتقال داده شده است تا با هر بار چرخش، امکان ریزش زیتون به داخل شیشه ها صورت می گیرد . این کار به صورت پیوسته و ریزشی می باشد، شیشه ها از زیتون پر و لبریز می شوند و قبل از خارج شدن شیشه ها مقداری از زیتون ها از روی سطح شیشه خارج می شوند. توضیحات بیشتر
۱۳
۱۴
در کنسرو زیتون می بایست محلول آب نمک و سرکه و افزودنی های مجاز را طبق فرمولاسیون خاصی به عنوان بخش مایعات به کنسرو اضافه کرد . این فرمولاسیون دارای ترکیبات و نحوه آماده سازی خاصی می باشد که معمولا در اختیار مدیران تولید کارخانه های کنسروی به عنوان یک مهارت تخصصی تلقی می شود . جهت ترکیب و ساخت محلول مخصوص کنسرو زیتون می بایست از دستگاه فرمولاسیون استفاده کرد . فرمولاسیون دارای یک مخزن در قسمت زیر و یک مخزن در قسمت فوقانی میباشد که مخزن زیر دارای جاکت (جداره بخار آب) و همزن با سرعت بالا جهت ترکیب کردن آب، نمک، سرکه، اسیدهای مجاز، فلفل، و … می باشد و مخزن بالا جهت ذخیره سازی و دارای جاکت و همزن با سرعت پائین تر می باشد. توضیحات بیشتر
جهت اضافه کردن محلول ساخته شده توسط فرمولاسیون به شیشه های پر شده از زیتون، از دستگاه محلول ریز دوشی و یا پنوماتیک استفاده می شود . در دستگاه محلول ریز دوشی با عبور شیشه ها از زیر دوش، محلول ساخته شده به شیشه ها دوش می شود و سر ریز آن به مخزن و در نتیجه به چرخه ریزش، انتقال پیدا می کند و در صورتی که دستگاه پنوماتیک باشد شیشه ها پس از عبور از سنسور تشخیص شیشه و به حد نصاب رسیدن تعداد شیشه ها متناسب با تعداد نازل ها، درگاه ورودی را مسدود می کند و توسط plc فرمان به ریزش محلول از نازل ها داده می شود. توضیحات بیشتر
۱۵
۱۶
پس جهت خارج کردن هوای باقی مانده در داخل شیشه های پر شده، با عبور دادن شیشه های پرشده از زیر نازل های بخار آب، دمای سطحی و داخلی شیشه بالا رفته و باعث ایجاد انبساط و خارج شدن هوا از داخل شیشه ها می شود و همچنین در صورت باقی ماندن بخار آب داخل شیشه پس از دربندی و فرایند خنک کردن تونل پاستور، بخار آب به قطره تبدیل شده و ایجاد خلا می کند. توضیحات بیشتر
شیشه های پرشده، با نوار انتقال به داخل دستگاه دربند منتقل می شود، ریل درب انداز، درب های شیشه را طوری در مسیر شیشه ها قرار می دهد تا با عبور شیشه از زیر ریل درب انداز، لبه شیشه به لبه درب فلزی شیشه گیر کرده و باعث کشیده شدن درب از داخل ریل و آزاد شدن آن و قرار گرفتن درب در بالای شیشه می شود. شیشه به زیر هد دستگاه ها منتقل می شود و توسط هدهای دستگاه، درب بر روی شیشه محکم می شود. توضیحات بیشتر
۱۷
۱۸
پس از عمل دربندی شیشه ها، با نوار کانوایری که بین دستگاه دربندی و تونل پاستور تعبیه شده است، شیشه ها به داخل تونل پاستور انتقال داده می شود. تونل پاستور دارای یک محفظه سه قسمتی و یک نوار نقاله می باشد که در طول مسیر تونل پاستور، شیشه ها را در هر مرحله های مختلفی قرار می دهد . مرحله اول دوش آب با دمایی بالاتر از ۸۵ درجه، مرحله دوم دوش آب با دمایی بالاتر از ۵۵ درجه، مرحله سوم دوش آب با دمایی بالاتر از ۳۸ درجه می باشد در طی زمان های مختلفی می باشد و در انتها شیشه ها خنک و خشک می شوند تا فرایند پاستور شدن نهایی شود. توضیحات بیشتر
در بسته بندی شیشه ای می بایست، جهت نشان دادن پلمپ شدن این بسته بندی توسط کارخانه سازنده، لیبل نایلونی ای بر روی درب شیشه و بدنه شیشه طوری قرار بگیرد که هر دوی آنها رو در بر بگیرد . برای این منظور از دستگاه لیبل شیرینگ استفاده می شود، رول لیبل بر روی لبه شیشه قرار می گیرد و برش می خورد و پس از آن در داخل تونل المنتی حرارت دیده می شود تا نایلون مذکور پس از حرارت دیدن به فرم درب و بدنه شیشه در آید. توضیحات بیشتر
۱۹
۲۰
در بسته بندی شیشه ای زیتون، جهت نمایش نام برند و اطلاعات کارخانه تولید کننده زیتون از لیبل استفاده می شود . برای چسباندن لیبل ها از دستگاه لیبل زن استفاده می شود، با باز کردن رول لیبل های پشت چسب دار و در معرض تماس قرار گرفتن لیبل و بدنه شیشه و بازشدن چسب لیبل، لیبل ها به شیشه ها چسبانده می شوند. کلیه این مراحل به صورت اتومات و بدون دخالت اپراتور صورت گیرد. توضیحات بیشتر
جهت چاپ اطلاعات تولید شامل تاریخ تولید، تاریخ انقضاء، کد محصول، قیمت مصرف کننده، می بایست شیشه ها بر روی نوار ترانسپورتی عبور داده شوند تا با هر بار عبور شیشه ها از زیر نازل دستگاه جت پرینتر، به صورت اتومات چاپ اطلاعات بر روی درب فلزی شیشه ها صورت پذیرد. توضیحات بیشتر
۲۱
۲۲
جهت حمل و نقل آسان شیشه های کنسروی به صورت چندتایی، می بایست آنها را شیرینگ کرد. برای این منظور از دستگاه شیرینگ پک استفاده می شود . اپراتور ابتدا شیشه ها را بر روی کارتن های لبه کوتاه و به صورت چند تایی قرارداده و آنها را بر روی نوار شیرینگ قرار می دهد . جک پنوماتیک کارتن را به داخل تونل دستگاه هدایت می کند تا علاوه بر نایلون کشی در داخل تونل گرمای دستگاه شیرینگ پک نیز قرار بگیرد . نایلون شیرینگ پس از حرارت دیدن به بدنه شیشه ها چسبیده و فرم آنها را میگیرد و سپس خنک می شود و از دستگاه خارج می شود. توضیحات بیشتر
توضیحات: لیست ماشین آلات مطرح شده جهت آشنایی مخاطب با فرایند کلی خط تولید کنسرو زیتون بوده است و لذا جهت تهیه لیست کاملی از ماشین آلات و تجهیزات، پس از جلسه فنی در دفتر مرکزی گروه صنعتی سیمرکو و ارزیابی درخواست مشتری با در نظر گرفتن نوع بهره برداری، ظرفیت تولید، نوع بسته بندی، نو یا اورهال بودن ماشین آلات، اتومات یا نیمه اتومات بودن خط تولید، موقعیت و فضای تولید و مقدار سرمایه گذاری محاسبه و ارائه خواهد شد .
بررسی چگونگی راه اندازی یک کارخانه تولید کنسرو زیتون، در ذهن بسیاری از سرمایه گذاران و کارآفرینان، سئوالات متعددی رو ایجاد می کند، ما قصد داریم با ارائه برخی از سئوالات و پاسخ به آنها، راهکاری عملیاتی را در این خصوص ارائه دهیم :
در ادامه بخشی از مهم ترین سوالات متدوال در ارتباط با راه اندازی خط تولید کنسرو زیتون که حاصل تعاملات اخیر کارشناسان سیمرکو با تولیدکنندگان محترم بوده است را ملاحظه می‌نمایید.
در صورت بهره برداری همزمان از خط تولید زیتون، جهت بهره برداری زیتون پرورده نیاز به دستگاه های چرخ گوشت، دیگ پاتیل گردان جهت پخت و ترکیب محتویات زیتون پروده و دستگاه پرکن مخصوص جهت پرکردن زیتون پرورده می باشد.
برخی از کشاورزان زیتون را به دو صورت زیتون هسته دار و زیتون بدون هسته به کارخانجات ارائه می دهند . برخی از کارگاه های خدماتی، امکان سورت کردن و بی هسته کردن زیتون ها را برای کشاوران فراهم می نمایند.
ظرفیتی که علاوه بر توجیه پذیر کردن هزینه های ثابت و جاری بتونه محصول تولیدی شما رو در بازار معرفی کنه .
مراحلی که معمولا در فازبندی های هدف گذاری شده به صورت استاندارد مطرح هست عبارتند از :
فاز اول : شناخت موسس از روند تولید و آشنا شدن با فضای مربوطه و موانع پیش رو، بدست آوردن راهکارهای برون رفت از موانع ، فرصت ها و چالش های پیش رو در سال نخست تجربه میشه
فاز دوم تبلیغات و حضور مدوام و بهره برداری از فرصت ها و ارائه آفرهای فروش با حداقل سود و حداکثر تیراژ، آشنا شدن توزیع کنندگان و فروشندگان با محصول تولید شده در سال دوم
فاز سوم تنوع در محصولات و کاهش هزینه های بازرگانی، کاهش هزینه های تولید، تمرکز در ایجاد بازار هدف با توجه به داده های بدست آمده در طی دو سال
فاز چهارم پاسخ مناسب به درخواست های مشتریان با توجه به بازخورد بازرگانی و فروش، ایجاد نمایندگی داخلی و خارجی، تولید محصول با درنظر گرفتن محیط و بازار هدف و سفارش مشتری، صادرات محصول رقابتی
خیر – با توجه به هزینه تمام شده زیتون در زمین کشاورز و عدم رقابت با کشورهایی همچون ترکیه، لبنان و …، در حال حاضر امکان صادرات این محصول بسیار کم می باشد .
بلی، کاهش هزینه‌های اولیه با تغییر در ظرفیت و شکل اجرای خط تولید، میسر خواهد شد. کاهش هزینه عموما با دو روش کاهش در ظرفیت ماشین‌آلات و یا خرید ماشین‌آلات دست دوم صورت میگیرد. شرکت سیمرکو، پلن‌های گوناگونی را برای اجرای خط تولید کنسرو تن ماهی در نظر گرفته است که شامل انواع صنعتی، کارگاهی و اورهال‌شده میباشد. اجرای خط تولید با ماشین‌آلات اورهال شده معمولا موجب کاهش ۴۰ درصدی سرمایه‌گذاری اولیه خواهد شد. در صورتی که تهیه زیتون از کشاورز به صورت هسته گیری شده باشد، نیازی به دستگاه برگردان بشکه، سورتینگ، هسته کن، دم گیر نمی باشد و در نتیجه هزینه اجرای خط تولید ارزان تر تمام خواهد شد.
بیشتر زیتون های مورد استفاده در کنسرو زیتون از شهرهای رودبار و طارم تهیه می شود، احداث یک کارخانه بستگی به رویکرد موسس مجموعه در نحوه بازاریابی و فروش محصول دارد(صرفا تولید کننده باشد و یا هم تولیدکننده و فروشنده باشد) ، در صورتی که احداث کارخانه نزدیک به زمین برداشت زیتون باشد هزینه های تامین مواد اولیه پائین خواهد بود ولی دسترسی به بازار های فر وش و بزرگتر با هزینه های حمل بیشتری میسر می شود . در صورتی که کارخانه دور از زمین های برداشت زیتون باشد هزینه های تامین مواد اولیه بیشتر و دسترسی به بازار بهتر خواهد بود .
برخی از خدمات گروه صنعتی سیمرکو به شرح ذیل می باشد 1. مشاوره در زمینه امکان سنجی، موقعیت اجرای کارخانه، تحلیل بازار عرضه و تقاضا، برآوردهای مالی و زمانی، ارائه گان چارت، ماشین آلات و تجهیزات 2. طراحی کارخانه شامل طراحی و ارائه نقشه های عمرانی، معماری، الکتریکال، مکانیکال 3. اجرای زیر ساخت شامل سپتیک، موتورخانه، برق، بخارآب، آب و تصفیه آب، باد. 4. طراحی و ساخت ماشین آلات و یا اورهال آنها، 5. نصب و راه اندازی ماشین آلات و تولید آزمایشی محصول، 6. آموزش بهره برداری از ماشین آلات، تامین و نگهداری تجهیزات و ماشین آلات خط تولید، فرمولاسیون، پشتیبانی دوره ای و یا موردی، ۱۸ ماه گارانتی و ۱۰ سال خدمات پس از فروش. 7. معرفی تیم بازرگانی و فروش خبره، معرفی محصول نهایی به بازرگانان داخلی و خارجی
برای این سئوال توضیحات مفصلی داده شده است جهت کسب اطلاعات بیشتر بر روی لینک زیر کلیک فرمائید .
از کجا شروع کنیم
