خط تولید کنسور زیتون شامل مجموعهای از ماشینآلات جهت آمادهسازی زیتون (شست و شو، سورتینگ، دمگیری و هستهگیری)، بستهبندی در شیشه و قوطی و استریلیزاسیون است.
بخش فرمولاسیون قابلیت آمادهسازی انواع محلول و مواد مورد نیاز برای کنسروهای زیتونِشور و زیتونِپرورده را در اختیار مدیران تولید قرار میدهد تا بتوانند محصول را بر اساس سفارش و فرهنگ غذاییِ بازار هدف آماده کنند. بخش پاستوریزاسیون نیز به گونهای طراحی شده که ماندگاری محصولات بستهبندی شده در شیشه و قوطی را تا 24 ماه تضمین میکند.
گروه صنعتی سیمرکو خط تولید زیتون را در ظرفیت 3 الی 7 تُن تولید در روز ارائه میکند که این ظرفیت بر اساس درخواست مشتری و در نظر داشتن طرح توسعه در آینده مشخص میشود.
کلیه حقوق مادی و معنوی این طرح متعلق به گروه صنعتی سیمرکو میباشد.
زیتون به صورت فله داخل بشکه وارد این خط تولید میشود. این بشکهها توسط دستگاه بالابر بشکه به سطحی بالاتر از هاپر الواتور میرسند و برگردانده میشوند تا محتویات داخل بشکه به طور کامل تخلیه شوند.
دستگاه بالابر دارای هاپر مخصوصی است که بشکه برگردان زیتونها را در آنجا تخلیه میکند، با هربار حرکت نوار نقاله که دارای لبههای کوتاه تیغهای میباشد، بخشی از زیتونها از هاپر جدا شده و به دستگاه بعدی منتقل میشوند.
دستگاه سورتینگ زیتون توسط ریلهای نواری لاستیکیای که دارد، زیتونها را بر اساس سایز از یکدیگر جدا میکند و هر سایز را در سبد جداگانهای قرار میدهد. فاصله این نوارها با دقت بالا به گونه تنظیم میشود که در طول مسیر دستگاه رفته رفته از هم دورتر میشوند و همین موضوع باعث میشود زیتونهای ریزتر در ابتدای مسیر داخل سبدها بیفتند و زیتونهای درشتتر مسیر را طی کنند تا جایی که فاصله ریلهای لاستیکی به آنها اجازه عبور را بدهد.
دستگاه دم گیر دارای میلههایی با پوشش لاستیکی میباشد که بر خلاف یکدیگر حرکت میکنند. با قرارگیری زیتون روی میلهها و چرخشی که برای زیتونها ایجاد میشود، دم آنها لای میلهها گیر میافتد و با فشار دائمی دم از زیتون جدا میشود.
وان شست و شو، جهت ایجاد تلاطم و تمیز کردن کامل زیتونها، به سیستم بلوئر مجهز شده است. زیتونها با جریانی که توسط بلوئر روی سطح آب ایجاد شده به سمت جلو حرکت میکنند. شست و شوی نهایی، هنگام حرکت زیتونها، توسط نازلهای فشرده سازی آب انجام میشود.
در این دستگاه زیتونها توسط نوار از جلوی سمبههای مخصوص هستهگیری عبور میکنند. سمبه با فشاری که به انتهای زیتون وارد میکند، هسته را از گوشت آن جدا میکند. بعد از آن جهت اطمینان از هستهگیری کامل، از دانسیمتر استفاده میشود. همانطور که از نام این دستگاه مشخص است، دانسیمتر جداسازی را بر اساس چگالی انجام میدهد، به این شکل که در مخزن آن آب وجود دارد، زیتونهای هستهگیری شده روی آب میمانند و زیتونهای دارای هسته زیر آب میروند و دوباره به هستهگیر منتقل میشوند.
این دستگاه دارای مخزن استوانهای بزرگی به نام درام است که مشهای متعددی روی آن تعبیه شده که آب داغ و بخار آب در آنها جریان دارد. زیتونها با قرار گرفتن در این فضا نرم میشوند و اصطلاحا پیشپزی انجام میگیرد. بعد از پلانچ شدن، دوش آب ولرم زیتونها را خنک و در نهایت به سمت پرکن هدایت میشوند.
شیشههای خالی توسط اپراتور از پالت خارج شده و بر روی سینیِ گردان این دستگاه قرار میگیرند. سینی گردان با هر بار چرخیدن به کمک نیروی گریز از مرکزی که ایجاد میکند، شیشهها را به کناره دستگاه هدایت میکند، شیشهها از خروجیای که در یک سمت سینی تعبیه شده خارج شده و بر روی نوار نقاله دستگاه بعدی قرار میگیرند.
شیشهها قبل از پر شدن میبایست استریل شوند، برای این منظور نازلها، بخار آب را با فشار به داخل شیشههای خالی میزنند.
آب باقیمانده از شست و شوی شیشه، میتواند باعث ایجاد کپک و خراب شدن محصول زودتر از تاریخ انقضای آن شود. برای جلوگیری از این اتفاق، در دستگاه خشک کن شیشه، شیشهها از تونل حرارتی عبور میکنند و گرمای ایجاد شده توسط المنت باعث خشک شدن کامل آنها میشود.
این پرکن، دارای نوار ترانسپورت جهت هدایت شیشهها به سمت محفظه دوار میباشد. زیتونها با هر بار چرخش محفظه، به سمت پایین سقوطی میکنند و داخل شیشههای خالی میریزند. این کار به صورت پیوسته انجام میشود و شیشهها پر و لبریز میشوند. در نتیجه قبل از خارج شدن شیشه، مقدار اضافی زیتون از روی سطح آن برداشته میشود.
جهت ترکیب و ساخت محلول آب و نمک برای کنسرو زیتون از دستگاه فرمولاسیون استفاده میشود. فرمولاسیون دارای یک مخزن در قسمت زیر و یک یا دو مخزن در قسمت فوقانی میباشد. همه این مخازن دارای ژاکت (جداره بخار آب) و همزن میباشند، با این تفاوت که در مخزن پایین، همزن با سرعت بالا جهت ترکیب کردن آب، نمک و ادویههای دیگر در حال گردش است، اما در مخازن بالا سرعت همزن کمتر است.
در خط تولیدهای کنسروی دو مدل محلول ریز مورد استفاده قرار میگیرد، یکی محلول ریز دوشی است که به صورت پیوسته سس ساخته شده را به صورت دوشی روی مواد داخل قوطی میریزد، و دیگری محلولریز پنوماتیک است که در آن زمانی که قوطی زیر نازلها قرار میگیرد، سنسور به PLC سیگنال میدهد و دستگاه به طور اتومات جلوی عبور قوطیها را گرفته و سس را داخل آنها میریزد.
جهت خارج کردن هوای باقی مانده روی سطح محصول داخل قوطی، با عبور دادن قوطیهای پرشده از زیر نازلهای بخار، دمای سطحی و داخلی قوطی بالا رفته و باعث ایجاد انبساط و خارج شدن هوا از داخل قوطی میشود. در صورت باقی ماندن بخار آب داخل قوطی پس از دربندی و فرآیند خنک کردن در اتوکلاو ، بخار آب به قطره تبدیل شده و ایجاد خلا میکند.
این دستگاه دارای ریل درب گذار است که قبل از ورودی شیشه به بخش اصلی، درب را روی شیشه فیکس میکند. بعد از آن شیشه با حرکت روی نوار نقاله از بین هدهای دربند عبور میکند و درب شیشه توسط این هدها میچرخد تا جایی که کاملا بسته شود.
پس از عمل دربندی شیشهها و یا قوطیها، با نوار کانوایری که بین دستگاه دربندی و تونل پاستور تعبیه شده است، ظروف به داخل تونل پاستور انتقال داده میشود. تونل پاستور دارای یک محفظه تونلی سه قسمتی میباشد که آب را در دماهای مختلفی بر روی ظروف دوش میکند، با نوار نقالهای که در این دستگاه تعبیه شده ظروف ابتدا در مرحله دوش آب داغ در مدت زمان مشخصی قرار می گیرد و همین روال برای دو مرحله دیگر که دارای آب ولرم و آب سرد میباشد صورت می گیرد و در انتها توسط فنهای تعبیه شده ظروف خشک میشوند.
در بسته بندی شیشه، یک غلاف نایلونی جهت نشان دادن پلمپ بودن شیشه و البته نام شرکت تولیدکننده دور درب دیده میشود. دستگاه غلافزن در مرحله اول این غلاف را دور شیشه قرار میدهد و در مرحله دوم با عبور از تونل حرارتی آن را شرینک میکند.
این دستگاه لیبل محصول را روی بسته بندیشیشه میچسباند. لیبل به صورت رول روی لیبلزن قرار داده میشود، سنسور با رسیدن محصول فرمان شروع عملیات را صادر میکند و دستگاه با چرخاندن شیشه لیبل را روی آن میچسباند. در آخر هم لیبل توسط کاتر برش میخورد و کاغذ پشت برچسب از چرخه خارج میشود.
جهت چاپ اطلاعات تولید شامل کد تولیدی محصول در کارخانه، تاریخ تولید، تاریخ انقضاء و قیمت محصول از جت پرینتر استفاده میشود. با قرار گرفتن قوطی یا شیشه روی نوار نقاله و عبور از زیر نازل، جت پرینتر حضور آن را تشخیص داده و به صورت اتومات اطلاعات مورد نظر را چاپ میکند.
شیشهها توسط اپراتور روی کارتن یا پلاستیکهای لبه کوتاه چیده میشوند. بعد از آن توسط جک جلو برنده به داخل شیرینک پک هدایت شده و نایلونکشی میشوند. داخل تونل، گرمای ایجاد شده توسط المنت، نایلون را فرم میدهد و شیشهها را پک میکند.
گروه صنعتی سیمرکو، تا کنون افتخار مشارکت در راهاندازی 170 کارخانه داخلی و 37 کارخانه خارجی را داشته است.
کنسرو زیتون شور
کنسرو زیتون و خیارشور
کنسرو زیتون شور و پرورده
کارشناسان فنی مجموعه سیمرکو با گردآوری مهمترین سوالاتی که حاصل تعامل چندین ساله با کارآفرینان فعال در حوزه تولید مواد غذایی است، سعی در یافتن مدلی کردهاند که بتواند پاسخگوی چنین دغدغههای باشد. بر اساس مدل پیشنهادی سیمرکو جهت راهاندازی خط تولید، مسیر کارآفرینان از زمان شکلگیری یک ایده تا تولید محصول نهایی شامل موارد زیر میباشد.
گام نخست: مشاوره تخصصی و امکانسنجی اولیه
گام دوم: ارائه طرح توجیهی و اخذ جواز تاسیس
گام سوم: طراحی و ساخت ماشینآلات
گام چهارم: اجرای زیرساختها و راهاندازی خط تولید
گام پنجم: تولید آزمایشی محصول و اخذ جواز بهرهبرداری
گام ششم: اخذ پروانههای بهداشتی
گام هفتم: آموزش و مشاوره
گام هشتم: تولید نهایی، بازاریابی و فروش محصول
در صورت بهره برداری همزمان از خط تولید زیتون، جهت بهره برداری زیتون پرورده نیاز به دستگاه های چرخ گوشت، دیگ پاتیل گردان جهت پخت و ترکیب محتویات زیتون پروده و دستگاه پرکن مخصوص جهت پرکردن زیتون پرورده می باشد.
برخی از کشاورزان زیتون را به دو صورت زیتون هسته دار و زیتون بدون هسته به کارخانجات ارائه می دهند . برخی از کارگاه های خدماتی، امکان سورت کردن و بی هسته کردن زیتون ها را برای کشاوران فراهم می نمایند.
بله، کاهش هزینههای اولیه با تغییر در ظرفیت و شکل اجرای خط تولید، میسر خواهد شد. کاهش هزینه عموما با دو روش کاهش در ظرفیت ماشینآلات و یا خرید ماشینآلات دست دوم صورت میگیرد. شرکت سیمرکو، پلنهای گوناگونی را برای اجرای خط تولید کنسرو تن ماهی در نظر گرفته است که شامل انواع صنعتی، کارگاهی و اورهالشده میباشد. اجرای خط تولید با ماشینآلات اورهال شده معمولا موجب کاهش ۴۰ درصدی سرمایهگذاری اولیه خواهد شد. در صورتی که تهیه زیتون از کشاورز به صورت هسته گیری شده باشد، نیازی به دستگاه برگردان بشکه، سورتینگ، هسته کن، دم گیر نمیباشد و در نتیجه هزینه اجرای خط تولید ارزان تر تمام خواهد شد.
ظرفیتی که علاوه بر توجیه پذیر کردن هزینههای ثابت و جاری، متناسب با سرما گذاری اولیه و درخواست بازار باشد. پیشبینی مواد اولیه شامل تهیه رب متناسب با ظرفیت بسته بندی، تهیه قوطی و درب قوطی، شیشه و درب شیشه، کارتن و نایلون، انرژی مصرفی و همچنین در نظر گرفتن بازار عرضه و تقاضا میباشد.
مراحلی که معمولا در فازبندی های هدف گذاری شده به صورت استاندارد مطرح هست عبارتند از :
فاز اول : شناخت موسس از روند تولید و آشنا شدن با فضای مربوطه و موانع پیش رو، بدست آوردن راهکارهای برون رفت از موانع ، فرصت ها و چالشهای پیش رو در سال نخست تجربه میشه
فاز دوم: تبلیغات و حضور مدوام و بهره برداری از فرصتها و ارائه آفرهای فروش با حداقل سود و حداکثر تیراژ، آشنا شدن توزیع کنندگان و فروشندگان با محصول تولید شده در سال دوم
فاز سوم: تنوع در محصولات و کاهش هزینههای بازرگانی، کاهش هزینههای تولید، تمرکز در ایجاد بازار هدف با توجه به دادههای بدست آمده در طی دو سال
فاز چهارم :پاسخ مناسب به درخواستهای مشتریان با توجه به بازخورد بازرگانی و فروش، ایجاد نمایندگی داخلی و خارجی، تولید محصول با درنظر گرفتن محیط و بازار هدف و سفارش مشتری، صادرات محصول رقابتی
