خط تولید کنسرو لوبیا شامل بخش‌های آماده‌سازی حبوبات، پیش‌پزی (بلانچینگ)، آماده‌سازی سس، بسته‌بندی و در آخر پخت نهایی و استریلازیسون می‌باشد. این مراحل برای حبوبات دیگری مانند نخود آبگوشتی و باقلا و حتی سبریجاتی ماند نخود سبز و … نیز قابل پیاده‌سازی می‌باشند. در واقع با داشتن خط تولید کنسرو لوبیا، تولید این محصولات نیز امکان‌پذیر است.
گروه صنعتی سیمرکو این خط تولید را در ظرفیت روزانه 25,000 هزار عدد قوطی به صورت نیمه اتومات و ظرفیت روزانه 50,000 عدد قوطی در روز به صورت تمام اتومات ارائه می‌کند.
پیچیده‌ترین بخش خط تولید کنسرو حبوبات، استریلیزاسیون و پخت نهایی است که این کار توسط دستگاه اتوکلاو انجام می‌شود. هزینه بالا و حساسیت عملیات اتوکلاو، این بخش را به یکی از بزرگترین دغدغه‌های تولیدکنندگان تبدیل کرده‌است. سیمرکو با در نظر داشتن راه‌کارهای مختلف، تا به امرو توانسته پاسخ مناسبی نسبت به این دغدغه مشتریان خود ارائه کند.
کلیه حقوق مادی و معنوی این طرح متعلق به گروه صنعتی سیمرکو می‌باشد.
در قدم اول حبوبات روی نوار شن‌گیر خالی می‌شوند. با توجه به ویبره و شیب نوار این دستگاه، حبوبات به سمت جلو حرکت می‌کنند و خاک و سنگ‌دانه‌های کوچک از شیارها عبور می‌کنند و جدا می‌شوند.
الواتور یا بالابر برای انتقال مواد در بخش‌های مختلف این خط تولید مانند رساندن لوبیا به وان خیساندن، بلانچر و هاپر پرکن مورد استفاده قرار می‌گیرد.
حبوبات توسط بالابر داخل مخازن خیساندن ریخته می‌شوند و بسته به نوع آنها زمانی را در این مخازن خیس می‌خورند. دریچه مخصوصی برای تعویض آب داخل وان، زیر آن تعبیه شده که این کار در بازه‌های زمانی مشخص به راحتی انجام شود.
داخل هاپر این دستگاه به طور دائم، آب در گردش است و حبوبات داخل این هاپر ریخته می‌شوند. حبوبات تمیز و خیس خورده روی آب باقی می‌مانند و به سمت بالابر حرکت می‌کنند و خاک و سنگ و ضایعات ته‌نشین می‌شوند و از مخزن خارج می‌شوند. به این ترتیت حبوبات تمیز برای پخت به بلانچر می‌رسند.
این دستگاه دارای مخزن استوانه‌ای بزرگی به نام درام است که مش‌های متعددی روی آن تعبیه شده که آب داغ و بخار آب در آنها جریان دارد. حبوبات با قرار گرفتن در این فضا نرم می‌شوند و اصطلاحا پیش‌پزی انجام می‌گیرد. بعد از پلانچ شدن، دوش آب ولرم دانه‌های حبوبات را خنک می‌کتد و در نهایت دانه‌ها به سمت سورتینگ هدایت می‌شوند.
قبل از پرکردن لوبیا و حبوبات داخل قوطی می‌بایست از محتویاتی که داخل قوطی ریخته می‌شود اطمینان حاصل شود. برای این منظور حبوبات خنک شده بر روی نوار بازبینی ریخته می‌شوند و در مقابل اوپراتور حرکت می‌کنند. اپراتورها طرفین دستگاه قرار می‌گیرند و دانه‌ها را بررسی می‌کنند تا مطمئن شوند که پوسته لوبیا و یا سنگ و ضایعات بین دانه‌های حبوبات نمانده باشد.
قوطی‌های خالی توسط اپراتور از پالت خارج شده و بر روی سینیِ گردان این دستگاه قرار می‌گیرند. سینی گردان با هر بار چرخیدن به کمک نیروی گریز از مرکزی که ایجاد می‌کند، قوطی‌ها را به کناره دستگاه هدایت می‌کند، قوطی‌ها از خروجی‌ای که در یک سمت سینی تعبیه شده خارج شده و بر روی نوار نقاله دستگاه بعدی قرار می‌گیرند.
قوطی‌ها قبل از پر شدن می‌بایست استریل شوند، برای این منظور نازل‌ها، بخار آب را با فشار به داخل قوطی‌های خالی می‌زنند. در نهایت قوطی‌ها خشک و آماده پر شدن می‌شوند.
حبوبات توسط بالا بر به صورت تدریجی بر روی سینی پرکن کاسه‌ای قرار می‌گیرند، سینی پرکن دارای کاسه‌های متعددی می‌باشد تا در صورت وجود لوبیا بر روی سینی به صورت حجمی پر شوند. با هر بار چرخش سینی،حبوبات داخل کاسه‌ها رها می‌شوند و داخل قوطی خالی قرار گرفته زیر نازل می‌ریزند.
در صورت تولید کنسرو لوبیا و قارچ می‌بایست ابتدا قارچ‌ها در وان‌های مخصوصی که دارای هواساز هستند شسته شود. این مخازن معمولا دوجداره بوده تا ضایعات و شن‌ها در جداره دوم قرار بگیرند.قارچ‌ها پس از خیس خوردن، توسط بلوئر که وظیفه هواسازی را دارند بهتر شسته می‌شوند.
قارچ‌ها قبل از پرشدن در داخل قوطی می‌بایست پخته شوند. این کار توسط دستگاهی به نام دیگ پخت گردان صنعتی صورت می‌گیرد. دیگ پخت صنعتی دارای دو جداره است، قارچ در مخزن اصلی قرار می‌گیرد و بخار آب در جداره دوم در جریان است. به این شکل قارچ با حرارت غیر مستقیم پخته می‌شود.
بعد از بلانچ شدن نوبت به اسلایس شدن قارچ می‌رسد. برای اینکار دستگاه اسلایسر با ویبره و شیاری که بر روی آن تعبیه شده است قارچ‌ها را به صورت تکی و موازی سمت تیغه‌ها هدایت می‌کند، هر دستگاه دارای تیغه‌های متعددی می‌باشند تا با عبور قارچ‌های بلانچ شده از زیر تیغه‌ها، قارچ های اسلایس شده، خارج شوند.
جهت ترکیب و ساخت سس مخصوص لوبیا و حبوبات از دستگاه فرمولاسیون استفاده می‌شود. فرمولاسیون دارای یک مخزن در قسمت زیر و یک یا دو مخزن در قسمت فوقانی می‌باشد. همه این مخازن دارای ژاکت (جداره بخار آب) و همزن می‌باشند، با این تفاوت که در مخزن پایین، همزن با سرعت بالا جهت ترکیب کردن آب، نمک و ادویه‌های دیگر در حال گردش است، اما در مخازن بالا سرعت همزن کمتر است.
در خط تولید‌های کنسروی دو مدل محلول ریز مورد استفاده قرار می‌گیرد، یکی محلول ریز دوشی است که به صورت پیوسته سس ساخته شده را به صورت دوشی روی مواد داخل قوطی می‌ریزد، و دیگری محلول‌ریز پنوماتیک است که در آن زمانی که قوطی زیر نازل‌ها قرار می‌گیرد، سنسور به PLC سیگنال می‌دهد و دستگاه به طور اتومات جلوی عبور قوطی‌ها را گرفته و سس را داخل آنها می‌ریزد.
جهت خارج کردن هوای باقی مانده روی سطح محصول داخل قوطی، با عبور دادن قوطی‌های پرشده از زیر نازل‌های بخار، دمای سطحی و داخلی قوطی بالا رفته و باعث ایجاد انبساط و خارج شدن هوا از داخل قوطی می‌شود. در صورت باقی ماندن بخار آب داخل قوطی پس از دربندی و فرآیند خنک کردن در اتوکلاو ، بخار آب به قطره تبدیل شده و ایجاد خلا می‌کند.
قوطی‌های پرشده توسط نوار نقاله به داخل دستگاه دربند منتقل می‌شوند. با تشخیص وارد شدن قوطی توسط سنسور، یک درب روی ریل قرار می‌گیرد و از طرفی قوطی توسط ماردون بر روی پدال هدایت می‌شود. همزمان درب قوطی بر روی بدنه قرار می‌گیرد و با بالا آمدن پدال دستگاه، قوطی و درب قوطی در معرض قرقره‌های دوخت عمل اول و دوم قرار می‌گیرند و پلمپ قوطی نهایی می‌شود.
از آنجایی که ممکن است در مرحله سس‌ریزی جداره بیرونی قوطی‌ها کثیف شوند، بعد از پلمپ شدن درب، دوباره قوطی‌ها با آب گرم در این دستگاه شسته می‌شوند.
در انتهای کار قوطی‌های پلمپ شده در اتوکلاو قرار می‌گیرند. این کار به دو منظور انجام می‌شود. اولی پخت نهایی محتویات داخل قوطی و دومی استریل شدن آن. در صورت درست اجرا شدن عملیات اتوکلاو، محصول داخل قوطی‌ها بدون نیاز به مواد نگه‌دارنده تا 24 ماه ماندگاری خواهند داشت.
جهت چاپ اطلاعات تولید شامل کد تولیدی محصول در کارخانه، تاریخ تولید، تاریخ انقضاء و قیمت محصول از جت پرینتر استفاده می‌شود. با قرار گرفتن قوطی روی نوار نقاله و عبور از زیر نازل، جت پرینتر حضور آن را تشخیص داده و به صورت اتومات اطلاعات مورد نظر را چاپ می‌کند.
قوطی‌ها توسط اپراتور روی کارتن یا پلاستیک‌های لبه کوتاه به صورت چند تایی (۱۲ یا ۱۶ تایی) چیده می‌شوند. بعد از آن توسط جک جلو برنده به داخل شیرینک پک هدایت شده و نایلون‌کشی می‌شوند. داخل تونل، گرمای ایجاد شده توسط المنت، نایلون را فرم می‌دهد و قوطی‌ها را پک می‌کند.
گروه صنعتی سیمرکو، تا کنون افتخار مشارکت در راه‌اندازی 170 کارخانه داخلی و 37 کارخانه خارجی را داشته است.
کنسور حبوبات، کمپوت، مربا
کنسرو حبوبات
رب گوجه فرنگی، کنسرو حبوبات
کارشناسان فنی مجموعه سیمرکو با گردآوری مهم‌ترین سوالاتی که حاصل تعامل چندین ساله با کارآفرینان فعال در حوزه تولید مواد غذایی است، سعی در یافتن مدلی کرده‌اند که بتواند پاسخگوی چنین دغدغه‌های باشد. بر اساس مدل پیشنهادی سیمرکو جهت راه‌اندازی خط تولید، مسیر کارآفرینان از زمان شکل‌گیری یک ایده تا تولید محصول نهایی شامل موارد زیر می‌باشد.
گام نخست: مشاوره تخصصی و امکان‌سنجی اولیه
گام دوم: ارائه طرح توجیهی و اخذ جواز تاسیس
گام سوم: طراحی و ساخت ماشین‌آلات
گام چهارم: اجرای زیرساخت‌ها و راه‌اندازی خط تولید
گام پنجم: تولید آزمایشی محصول و اخذ جواز بهره‌برداری
گام ششم: اخذ پروانه‌های بهداشتی
گام هفتم: آموزش و مشاوره
گام هشتم: تولید نهایی، بازاریابی و فروش محصول
در صورت بهره برداری همزمان از خط تولید کنسرو لوبیا می‌بایست نوع بهره برداری و ظرفیت تولید آن مشخص شود. به طور کلی ۸۰٪ ماشین آلات در کنسرو غیر گوشتی به صورت مشترک مورد بهره برداری قرار می‌گیرد. تنها در بخش آماده سازی جهت تمیز کردن و جداسازی، پخت اولیه و پرکردن تغییراتی در دستگاه صورت می‌گیرد.
به عنوان مثال: برای تولید خاویار بادمجان می‌بایست دستگاه‌های پوست گیر بادمجان، چرخ گوشت، پرکن دو پیستون، پاتیل گردان و برای تولید کنسرو لوبیا به همراه قارچ می‌بایست دستگاه شست‌وشوی قارچ، بلانچر قارچ، اسلایسر قارچ به خط تولید اضافه شود.
بله –در حال حاضر بسیاری از کارخانه‌های کنسرو لوبیا و حبوبات داخل ایران بخش اعظمی از محصولات را جهت صادرات به کشورهای افغانستان، عراق و … صادر می‌کنند.
اما می‌بایست فرهنگ غذایی آن کشورها را مطالعه و متناسب با ذائقه آنها فرمولاسیون کنسرو لوبیا و حبوبات را در نظر گرفت.
با بالا بردن کیفیت محصول نهایی و برنامه ریزی و هدف گذاری و ایجاد نمایندگی و ارتباط با تجار خارجی امکان صادارت محصولات با توجه به قیمت تمام شده وجود دارد.
احداث یک کارخانه بستگی به رویکرد موسس مجموعه در نحوه بازاریابی و فروش محصول دارد(صرفا تولید کننده باشد و یا تولیدکننده و فروشنده)، در صورتی که احداث کارخانه نزدیک به زمین برداشت حبوبات باشد هزینه های تامین مواد اولیه پائین خواهد بود ولی دسترسی به بازار‌های فروش و بزرگتر با هزینه‌های حمل بیشتری میسر
می‌شود. در صورتی که کارخانه دور از زمین برداشت حبوبات باشد هزینه‌های تامین مواد اولیه بیشتر و دسترسی به بازار بهتر خواهد بود. اما در بعضی از تولیدات
می‌بایست کارخانه نزدیک به زمین برداشت حبوبات باشد به عنوان مثال جهت تولید کنسرو نخود سبز، از زمان برداشت تا زمان کنسرو شدن بهتر است زیر ۴ الی ۵ ساعت کنسرو شدن صورت پذیرد در غیر این صورت نخود سبز خشک شده و مناسب کنسرو کردن نمی‌باشد.
بله، کاهش هزینه‌های اولیه با تغییر در ظرفیت و شکل اجرای خط تولید، میسر خواهد شد. کاهش هزینه عموما با دو روش کاهش در ظرفیت ماشین‌آلات و یا خرید ماشین‌آلات دست دوم صورت می‌گیرد. شرکت سیمرکو، پلن‌های گوناگونی را برای اجرای خط تولید کنسرو لوبیا و حبوبات در نظر گرفته است که شامل انواع صنعتی، کارگاهی و اورهال‌شده می‌باشد. اجرای خط تولید با ماشین‌آلات اورهال شده معمولا موجب کاهش ۴۰ درصدی سرمایه‌گذاری اولیه خواهد شد.
به عنوان مثال در خط تولید کنسرو حبوبات با ظرفیت پائین از دستگاه‌های پرکن دو نازله، بلانچر ثابت، اتوکلاوهای افقی استفاده می‌شود که این موضوع باعث کاهش
هزینه‌های ثابت اولیه تا ۵۰ درصد را خواهد داشت.
