رب گوجه فرنگی از جمله محصولاتی است که در سبد غذایی هر خانوادهای دیده میشود و با توجه به جامعه بازار هدف در بستهبندی های مختلفی توسط تولیدکنندگان عرضه میگردد. مهمترین نوع بسته بندی برای این محصول، بستهبندی در قوطی فلزی و شیشه است.
ظرفیت خط بستهبندی رب گوجه فرنگی با تعداد قوطی و شیشههایی که در روز تولید میشوند سنجیده میشود. این خط توانایی بستهبندی 15 تا 50 هزار عدد محصول در روز را دارد.
بخش پاستوریزاسیون این خط به گونهای طراحی شده است که ماندگاری محصولات بستهبندی شده در شیشه و قوطی را تا 24 ماه تضمین میکند.
کلیه حقوق مادی و معنوی این طرح متعلق به گروه صنعتی سیمرکو میباشد.
در ابتدا بشکههای حاوی رب گوجه فرنگی فله توسط دستگاه بشکه برگردان در مخزن اولیه تخلیه میشوند و بعد از آنجا منوپمپ تعبیه شده در این مخزن رب با بریکس 32 را به تغلیظ کننده بچ منتقل میکند.
تغلیظ کننده بچنینگ، در خط بسته بندی رب عملیات رقیق سازی رب را صورت می دهد .
پس از آنکه رب از بسته بندی اسپتیک خارج شد و با درصد مشخصی (بستگی به بریکس بسته بندی داخل قوطی و شیشه دارد) آب ترکیب شد، برای آنکه آب از رب جدا نشود و یا در اصطاح دو فاز نشود می بایست آنرا مجددا پخت ، اما هم مدت زمان پخته شدن کوتاه تر و هم مقدار خلاء کمتری مورد نیاز است .
رب پس از تخلیه شدن داخل مخزن ذخیره سازی، و ترکیب شدن با درصد مشخصی آب ( معمولا 25 الی 30 درصد) توسط منوپمپ به مخازن تغلیظ بچینگ منتقل می شود. پس از پرشدگی مخازن، بخار در جداره ها وارد و پمپ ها جهت ایجاد خلاء شروع به کار می کنند و پس از مدت زمانی مشخص، عملیات رقیق سازی رب نهایی و رب به بریکس مورد نظر جهت بسته بندی داخل ظروف آماده می شود و جهت استریلاسیون به دستگاه بعدی منتقل می شود.
قبل از پرکردن و بسته بندی نهایی رب می بایست آنرا پاستور کرد .
پاستور کردن رب در این مرحله با دو هدف صورت می گیرد ، کمک به عمل هات فیلنگ ( پرشدن داغ محصول در داخل ظرف به جهت کمک به اگزاست شدن) و پاستور کردن محصول نهایی به جهت کاهش بار میکروبی محصول قبل از پرکردن و بالا رفتن ماندگاری محصول .
دستگاه پاستور تشکیل شده از لوله های انتقال رب که توسط لوله های بخار احاطه شده است . این امر به صورت لوله های رفتی و برگشتی صورت می گیرد تا علاوه بر بالا رفتن مدت زمان عمل پاستور ظرفیت بالاتری از محصول را در ساعت پاستور نماید
ظروف خالی توسط اپراتور از پالت خارج شده و بر روی سینیِ گردان این دستگاه قرار می دهد. سینی گردان با هر بار چرخیدن به کمک نیروی گریز از مرکزی که ایجاد میکند، ظروف را به کناره دستگاه هدایت میکند، ظروف از خروجیای که در یک سمت سینی تعبیه شده خارج شده و بر روی نوار نقاله دستگاه بعدی قرار میگیرند. این کار جهت تزریق پیوسته ظروف به خط بسته بندی صورت می گیرد.
برای انواع ظروف شامل شیشه، قوطی، پت بکار می رود و با توجه به ابعاد مختلف ظروف این دستگاه قابل تنظیم می باشد .
قبل از پرشدن محصول، قوطی ها می بایست استریل شوند، این کار توسط دستگاه استریل قوطی و یا در اصطلاح قوطی شوی انجام می شود.
سرتاسر مسیر انتقال قوطی در دستگاه قوطی شوی بخار، لوله بخار تعبیه شده است تا با قرارگیری قوطی ها به صورت وارونه و در حین انتقال آنها به دستگاه بعدی ( پرکن )، بخار آب به صورت فشرده داخل قوطی ها را شسته و استریل نماید ، اینکار با هر بار عبور قوطی ها از روی نازل خروجی بخار، در طول مسیر انتقال بارها صورت می گیرد تا از استریل شدن قوطی ها اطمینان حاصل شود .
پرکن پیستونی روتاری، قابلیت پرکردن مواد در ظروف مختلف قوطی ، شیشه و پت برای محصولات غلیظ و رقیق را دارد .
در طراحی پرکن های روتاری، پرکردن مواد بدون متوقف کردن ظروف صورت می پذیرد و معمولا برای خطوط بسته بندی با ظرفیت های بالا بکار می رود .
با این دستگاه امکان پرکردن انواع محصولات رب گوجه فرنگی، مربا، انواع سس های مایونز و کچاپ، سس های رقیق شده کنسروی حبوبات وجود دارد .
با تغییر در سایز خروجی پیستون ها امکان پرکردن انواع محصولات در ظروف مختلف شیشه ای در دهانه ها و ظرفیت های مخلتف، پت در شکل ها و ابعاد مختلف، قوطی های فلزی با دهانه ها و ارتفاع های مختلف کنسروی امکان پذیر است .
دستگاه دربند قوطی فلزی، عمل پلمپ درب قوطی فلزی را بر روی بدنه قوطی بر مبنای فاکتور 1881 سازمان ملی استاندارد انجام می دهد .
نام های شناخته شده این دستگاه، دربندی، والس، سیمر، پلمپ، کپینگ می باشد. عملیات این دستگاه به صورت اتومات و بدون دخالت نیروی انسانی صورت می گیرد، تنها اقدامی که اپراتور دستگاه صورت می دهد، پرکردن خشاب درب قوطی می باشد که البته امکان اتوماتیک وارد شدن درب قوطی به دستگاه نیز مهیا می باشد.
پس از وارد شدن قوطی به دستگاه دربند، عملیات پلمپ یک قوطی با عملکرد صیح و دقیق بخش های اصلی دستگاه شامل ستاره ورود، درب انداز اتومات، پدال، قرقره عمل اول، قرقره عمل دوم، ستاره خروج صورت می پذیرد، پس برای هماهنگ نگه داشتن قطعات این دستگاه در مدت زمان طولانی و با سرعت دربندی بین 80 الی 200 عدد قوطی در دقیقه، می بایست همه آنها تحت یک محور مکانیکی اصلی فرمان پذیر باشند .
قبل از پرشدن محصول، شیشه ها می بایست استریل شوند، این کار توسط دستگاه استریل شیشه و یا در اصطلاح شیشه شوی انجام می شود.
سرتاسر مسیر انتقال شیشه در دستگاه شیشه شوی آبگرم، لوله آبگرم تعبیه شده است تا با قرارگیری شیشه ها به صورت وارونه و در حین انتقال آنها به دستگاه بعدی ( پرکن )، آبگرم به صورت فشرده داخل شیشه ها را شسته و استریل نماید ، اینکار با هر بار عبور شیشه ها از روی نازل خروجی آبگرم، در طول مسیر انتقال بارها صورت می گیرد تا از استریل شدن شیشه ها اطمینان حاصل شود .
در بسیاری از محصولات مثل مربا و بعضی از سس ها، وجود آب در شیشه و یا پت، محصول را در معرض کپک زدگی و یا فاسد شدن قرار می دهد.
پس از شستشوی شیشه و یا پت، جهت خشک کردن آبگرم و یا بخار موجود در ظروف، از خشک کن المنتی همراه با باد گرم استفاده می شود.
این دستگاه دارای یک نوار ترانسپورت جهت جابجا کردن ظروف می باشد تا در طول مسیری که ظروف در حال انتقال می باشند عمل خشک کردن آب های تجمیع شده داخل ظروف به وسیله باد گرم و یا محیط گرمی که ایجاد شده است خشک شود.
دربندی شیشه، جهت بستن درب فلزی بر روی بدنه شیشه ای (جار) بکار می رود.
نوع اتومات این دستگاه دارای هد های مختلفی می باشد تا عمل دربندی شیشه را بدون دخالت اپراتور انجام دهد.
این دستگاه مخصوص دربندی شیشه انواع محصولات رب، کشک، مربا، زیتون، خیارشور، ترشی، کمپوت و … بکار می رود.
قابل تنظیم برای انواع شیشه با دهانه ها و قطر شیشه مختلف می باشد، این نوع دستگاه در ابتدا نیازمند تنظیمات دستی بر روی یک مدل شیشه با دهانه دلخواه می باشد و بعد از آن تا مادامی که دهانه شیشه و قطر شیشه تغییر نکند، تنظیمات نیاز ندارد .
تونل پاستور، فرایند پخت نهایی و پاستور کردن محصولات را پس از بسته بندی نهایی صورت می دهد .
محصولات کنسروی در داخل بسته بندی های شیشه ای، قوطی فلزی و یا پت، پس از دربندی شدن به دستگاه تونل پاستور هدایت می شوند تا عملیات پاستوریزاسیون بر روی انها انجام شود .
مکانسیم فرآیند پاستوریزاسیون در این دستگاه بر اساس اعمال حرارت، طی عبور محصول و پاشش آب با دماهای مختلف بر روی محصول می باشد .
محصول پس از وارد شدن به دستگاه توسط نوار ترانسپورت آن، از زون های مختلف با دماهای متفاوت عبور داده می شود و بسته به نوع محصول، نوع بسته بندی، مکانیزیم انتقال حرارت و بار میکروبی محصول، پارامترهایی مثل دمای هر زون و مدت زمان ماندگاری در آن زون تنظیم می شود .
در بسته بندی های شیشه ای جار، جهت اطمینان از پلمپ شدن محصول نهایی توسط کارخانه تولید کننده، از لیبل نایلونی بی رنگی استفاده می شود که معمولا نام برند محصول نیز بر روی آن چاپ شده است .
دستگاه غلاف گذار اتومات، رول غلاف مخصوصی که قبلا طراحی و ساخته شده است را با هر بار عبور شیشه از زیر نازل غلاف گذار برش زده و بر روی دهانه شیشه ی دربندی شده قرار می دهد و پس از آن شیشه با عبور از تونل المنتی مخصوص که حرارت زیادی دارد همراه با سشوار دمنده غلاف را دور دهانه شیشه و درب شیشه شیرینگ می کند، اینکار به گونه ای صورت می گیرد که هم درب شیشه و هم بخشی از خود شیشه را در بر می گیرد تا نشان دهنده پلمپ شدن این محصول توسط کارخانه تولید کننده آن باشد .
دستگاه لیبل زن، لیبل محصولات را بر روی بدنه آنها می چسباند .
در بسیاری از بسته بندی ها از جمله شیشه، پت و قوطی ها، برچسب محتویات اطلاعات کارخانه شامل، نام برند، آدرس کارخانه و دفتر مرکزی، راه های ارتباطی، جدول ترکیبات تشکیل دهنده محصول تولید شده، سفارش های مصرف، آرم ها و لوگوی های استاندارد و یا غذایی، بارکدها، و یا طراحی های تبلیغاتی از محصول را بر روی بدنه محصول می چسبانند . طرح لیبل متناسب با نوع محصول و اطلاعات محصول، توسط شرکت سازنده لیبل، چاپ می شود و به صورت رول در اختیار کارخانه قرار می گیرد، رول تولید شده بر روی دستگاه لیبل زن قرارداده می شود و با هر بار عبور ظرف از جلوی سنسور چشمی به اندازه یک لیبل رول باز می شود و لیبل مدنظر را به ظرف می چسباند
دستگاه جت پرینتر، جهت چاپ اطلاعات تولید بر روی بدنه و یا درب محصول نهایی مورد استفاده قرار می گیرد .
اطلاعات تولید معمولا شامل اطلاعاتی در خصوص تاریخ تولید، تاریخ انقضاء، قیمت مصرف کننده، کدهای انبار و یا محصول می باشد .
دستگاه جت پرینتر به صورت لیزری، جوهر افشان و یا کاتریجی موجود می باشد .
با هر بار عبور محصول از زیر نازل دستگاه، اطلاعات مدنظر بر روی محصول چاپ می شود .
دستگاه جت پرینتر قابلیت ذخیره سازی اطلاعات محصول را در حافظه خود دارد تا نیازی به هر بار وارد کردن این اطلاعات نباشد .
دستگاه شیرینگ پک، بسته بندی های نهایی محصولات را که به صورت چیدمان چندتایی در کنار هم قرار داده اند را سلفون کشی و یا نایلون کشی می نماید .
نایلون ها و یا سلفون هایی که بر روی بسته بندی ها قرارداده می شوند با حرارت تونل دستگاه، به شکل و فرم بسته بندی نهایی در می آیند تا از بهم ریختی محصولات در حین جابجایی جلوگیری شود .
معمولا اخرین دستگاه های که در خط تولید مورد استفاده قرار می گیرد، دستگاه شیرینگ پک می باشد، محصولات پس از سپری کردن کلیه مراحل تولید و آماده شدن جهت ذخیره در انبار، به صورت چند تایی (9، 12، 24 تایی) بر روی کفی از جنس کارتن و یا پلاستیک چیده می شوند تا نایلون کشی شده و آماده انبار شدن شوند
گروه صنعتی سیمرکو، تا کنون افتخار مشارکت در راهاندازی 170 کارخانه داخلی و 37 کارخانه خارجی را داشته است.
رب گوجه فرنگی
رب گوجه فرنگی
رب گوجه فرنگی، انواع مربا، خیارشور
کنسور حبوبات، کمپوت، مربا
کارشناسان فنی مجموعه سیمرکو با گردآوری مهمترین سوالاتی که حاصل تعامل چندین ساله با کارآفرینان فعال در حوزه تولید مواد غذایی است، سعی در یافتن مدلی کردهاند که بتواند پاسخگوی چنین دغدغههای باشد. بر اساس مدل پیشنهادی سیمرکو جهت راهاندازی خط تولید، مسیر کارآفرینان از زمان شکلگیری یک ایده تا تولید محصول نهایی شامل موارد زیر میباشد:
گام نخست: مشاوره تخصصی و امکانسنجی اولیه
گام دوم: ارائه طرح توجیهی و اخذ جواز تاسیس
گام سوم: طراحی و ساخت ماشینآلات
گام چهارم: اجرای زیرساختها و راهاندازی خط تولید
گام پنجم: تولید آزمایشی محصول و اخذ جواز بهرهبرداری
گام ششم: اخذ پروانههای بهداشتی
گام هفتم: آموزش و مشاوره
گام هشتم: تولید نهایی، بازاریابی و فروش محصول
کارخانه رب گوجه فرنگی را باید به دو بخش تقسیم کرد، بخش اول خط تولید و بخش دوم خط بسته بندی رب گوجه میباشد. اغلب ماشین آلات بخش تولید مانند دریافت، سورتینگ، آبگیری و تغلیظ میتوانند خارج از سوله و در فضای ازاد قرار بگیرند و بخش بسته بندی تماما داخل سوله ها. البته همه چیز بستگی به ظرفیت تولید دارد اما به طور کلی میتوان گفت برای راه اندازی یک کارخانه رب استاندارد نیاز به 800 مترمربع سوله و 3500 مترمربع زمین نیاز هست.
این خط تولید میتواند پوره گوجه نیز تولید کند، اما نکته جالب این است که با اضافه کردن بخش آماده سازی مناسب میتوان از خط تولید رب گوجه فرنگی برای تولید محصولاتی مانند پوره میوه و یا شیره و کنسانتره خرما نیز استفاده کرد.
