رب گوجه فرنگی از جمله محصولاتی است که در سبد غذایی هر خانواده‌ای دیده می‌شود و با توجه به جامعه بازار هدف در بسته‌بندی های مختلفی توسط تولیدکنندگان عرضه می‌گردد. مهم‌ترین نوع بسته بندی برای این محصول، بسته‌بندی در قوطی فلزی و شیشه است.
ظرفیت خط بسته‌بندی رب گوجه فرنگی با تعداد قوطی و شیشه‌هایی که در روز تولید می‌شوند سنجیده می‌شود. این خط توانایی بسته‌بندی 15 تا 50 هزار عدد محصول در روز را دارد.
بخش پاستوریزاسیون این خط به گونه‌ای طراحی شده است که ماندگاری محصولات بسته‌بندی شده در شیشه و قوطی را تا 24 ماه تضمین میکند.
کلیه حقوق مادی و معنوی این طرح متعلق به گروه صنعتی سیمرکو می‌باشد.
آب گوجه حرارت دیده در پری‌هیتر وارد صافی می‌شود. داخل صافی مش‌هایی با طراحی خاص وجود دارد که با گردش سریع حول محور شفت مرکزی و استفاده از نیروی گریز از مرکز، تفاله گوجه شامل بافت سفت، تخم گوجه و پوست را جدا میکند و آب گوجه خالص را برای عملیات پخت نهایی به تغلیظ کننده‌ها می‌رساند.
آب گوجه حرارت دیده در پری‌هیتر وارد صافی می‌شود. داخل صافی مش‌هایی با طراحی خاص وجود دارد که با گردش سریع حول محور شفت مرکزی و استفاده از نیروی گریز از مرکز، تفاله گوجه شامل بافت سفت، تخم گوجه و پوست را جدا میکند و آب گوجه خالص را برای عملیات پخت نهایی به تغلیظ کننده‌ها می‌رساند.
رب رقیق شده به مخازن نمک‌زنی، منتقل می‌شود تا در این قسمت ۱/۵ درصد نمک به آن اضافه شود و پس از آن در لوله‌های پاستوریزاتور حرکت میکند. با انجام این کار دو هدف دنبال می‌شود، اولی پاستور کردن محصول جهت از بین رفتن میکروارگانیسم‌ها و دومی انتقال رسیدن محصول داغ به دستگاه پرکن که هردوی این‌ها به ماندگاری طولانی مدت محصول کمک می‌کنند.
قوطی‌های خالی توسط اپراتور از پالت خارج شده و بر روی سینیِ گردان این دستگاه قرار می‌گیرند. سینی گردان با هر بار چرخیدن به کمک نیروی گریز از مرکزی که ایجاد میکند، قوطی‌ها را به کناره دستگاه هدایت میکند، قوطی‌ها از خروجی‌ای که در یک سمت سینی تعبیه شده خارج شده و بر روی نوار نقاله دستگاه بعدی قرار می‌گیرند.
قوطی‌ها قبل از پر شدن می‌بایست استریل شوند، برای این منظور نازل‌ها، بخار آب را با فشار به داخل قوطی‌های خالی می‌زنند. در نهایت قوطی‌ها خشک و آماده پر شدن می‌شوند.
دستگاه پرکن، محصول پاستور شده را با دمای میانگین 85 درجه سانتی‌گراد در قوطی و یا شیشه‌های خالی پر میکند. این روش که هات‌فیلینگ (پر کردن با دمای بالا) نام دارد، یکی از مراحل مهم در کنسرو کردن محصول با ماندگاری طولانی مدت است.
قوطی‌های پرشده توسط نوار انتقال به دستگاه دربند منتقل می‌شود، با تشخیص وارد شدن قوطی توسط سنسور، یک درب روی ریل قرار می‌گیرد و از طرفی قوطی توسط ماردون روی پدال هدایت می‌شود. همزمان درب قوطی بر روی بدنه قرار می‌گیرد و با بالا آمدن پدال دستگاه، قوطی و درب قوطی در معرض قرقره‌های دوخت قرار می‌گیرند. این قرقره‌ها با گردن دور قوطی، در دو مرحله (عمل اول و عمل دوم) لبه‌های درب را فرم داده و پملپ قوطی را نهایی می‌کنند.
شیشه‌ها قبل از پر شدن می‌بایست استریل شوند، برای این منظور نازل‌ها، بخار آب را با فشار به داخل شیشه‌های خالی می‌زنند.
آب باقی‌مانده از شست و شوی شیشه، می‌تواند باعث ایجاد کپک و خراب شدن محصول زودتر از تاریخ انقضای آن شود. برای جلوگیری از این اتفاق، در دستگاه خشک کن شیشه، شیشه‌ها از تونل حرارتی عبور می‌کنند و گرمای ایجاد شده توسط المنت باعث خشک شدن کامل آن‌ها می‌شود.
این دستگاه دارای ریل درب گذار است که قبل از ورودی شیشه به بخش اصلی، درب را روی شیشه فیکس میکند. بعد از آن شیشه با حرکت روی نوار نقاله از بین هدهای دربند عبور میکند و درب شیشه توسط این هدها می‌چرخد تا جایی که کاملا بسته شود.
قوطی‌های پرشده توسط نوار انتقال به دستگاه دربند منتقل می‌شود، با تشخیص وارد شدن قوطی توسط سنسور، یک درب روی ریل قرار می‌گیرد و از طرفی قوطی توسط ماردون روی پدال هدایت می‌شود. همزمان درب قوطی بر روی بدنه قرار می‌گیرد و با بالا آمدن پدال دستگاه، قوطی و درب قوطی در معرض قرقره‌های دوخت قرار می‌گیرند. این قرقره‌ها با گردن دور قوطی، در دو مرحله (عمل اول و عمل دوم) لبه‌های درب را فرم داده و پملپ قوطی را نهایی می‌کنند.
در بسته بندی شیشه، یک غلاف نایلونی جهت نشان دادن پلمپ بودن شیشه و البته نام شرکت تولیدکننده دور درب دیده می‌شود. دستگاه غلاف‌زن در مرحله اول این غلاف را دور شیشه قرار می‌دهد و در مرحله دوم با عبور از تونل حرارتی آن را شرینک میکند.
این دستگاه لیبل محصول را روی بسته بندی‌شیشه می‌چسباند. لیبل به صورت رول روی لیبل‌زن قرار داده می‌شود، سنسور با رسیدن محصول فرمان شروع عملیات را صادر میکند و دستگاه با چرخاندن شیشه لیبل را روی آن می‌چسباند. در آخر هم لیبل توسط کاتر برش می‌خورد و کاغذ پشت برچسب از چرخه خارج می‌شود.
جهت چاپ اطلاعات تولید شامل کد تولیدی محصول در کارخانه، تاریخ تولید، تاریخ انقضاء و قیمت محصول از جت پرینتر استفاده می‌شود. با قرار گرفتن قوطی یا شیشه روی نوار نقاله و عبور از زیر نازل، جت پرینتر حضور آن را تشخیص داده و به صورت اتومات اطلاعات مورد نظر را چاپ میکند.
قوطی‌ها و شیشه‌ها توسط اپراتور روی کارتن یا پلاستیک‌های لبه کوتاه چیده می‌شوند. بعد از آن توسط جک جلو برنده به داخل شیرینک پک هدایت شده و نایلون‌کشی می‌شوند. داخل تونل، گرمای ایجاد شده توسط المنت، نایلون را فرم می‌دهد و قوطی‌ها را پک میکند.
گروه صنعتی سیمرکو، تا کنون افتخار مشارکت در راه‌اندازی 170 کارخانه داخلی و 37 کارخانه خارجی را داشته است.
رب گوجه فرنگی
رب گوجه فرنگی
رب گوجه فرنگی، انواع مربا، خیارشور
کنسور حبوبات، کمپوت، مربا
کارشناسان فنی مجموعه سیمرکو با گردآوری مهم‌ترین سوالاتی که حاصل تعامل چندین ساله با کارآفرینان فعال در حوزه تولید مواد غذایی است، سعی در یافتن مدلی کرده‌اند که بتواند پاسخگوی چنین دغدغه‌های باشد. بر اساس مدل پیشنهادی سیمرکو جهت راه‌اندازی خط تولید، مسیر کارآفرینان از زمان شکل‌گیری یک ایده تا تولید محصول نهایی شامل موارد زیر می‌باشد:
گام نخست: مشاوره تخصصی و امکان‌سنجی اولیه
گام دوم: ارائه طرح توجیهی و اخذ جواز تاسیس
گام سوم: طراحی و ساخت ماشین‌آلات
گام چهارم: اجرای زیرساخت‌ها و راه‌اندازی خط تولید
گام پنجم: تولید آزمایشی محصول و اخذ جواز بهره‌برداری
گام ششم: اخذ پروانه‌های بهداشتی
گام هفتم: آموزش و مشاوره
گام هشتم: تولید نهایی، بازاریابی و فروش محصول
کارخانه رب گوجه فرنگی را باید به دو بخش تقسیم کرد، بخش اول خط تولید و بخش دوم خط بسته بندی رب گوجه می‌باشد. اغلب ماشین آلات بخش تولید مانند دریافت، سورتینگ، آبگیری و تغلیظ می‌توانند خارج از سوله و در فضای ازاد قرار بگیرند و بخش بسته بندی تماما داخل سوله ها. البته همه چیز بستگی به ظرفیت تولید دارد اما به طور کلی می‌توان گفت برای راه اندازی یک کارخانه رب استاندارد نیاز به 800 مترمربع سوله و 3500 مترمربع زمین نیاز هست.
این خط تولید می‌تواند پوره گوجه نیز تولید کند، اما نکته جالب این است که با اضافه کردن بخش آماده سازی مناسب می‌توان از خط تولید رب گوجه فرنگی برای تولید محصولاتی مانند پوره میوه و یا شیره و کنسانتره خرما نیز استفاده کرد.
