خیارها پس از ریخته شدن بر روی سطح دستگاه غلطکی سورتینگ، ما بین غلطک های گردان قرار می‌گیرند، ما بین هر غلطک با غلطک بعدی فاصله ای وجود دارد تا در صورتی که قطر خیاری کوچک تر از فاصله بین غلطک‌ها بود از این فاصله عبور کرده و به وان مخصوص نگهدارنده زیر دستگاه انتقال داده می‌شود.
شست‌وشو شامل دو مرحله می باشد ابتدا خیارها وارد وان شست‌وشو توسط بالابر انتقال داده می‌شود و توسط بلوئر حباب سازی صورت میگیرد تا گل و لای چسبیده به خیار از خیارها جدا شود و خیارها کامل خیس خورده و آماده شست وشوی نهایی شوند.
خیارهای شسته شده توسط بالابر به دستگاه شست‌و شوی دوار انتقال داده می‌شوند. شست‌و شوی دوار دارای محفظه‌ای با شیارهایی نزدیک به هم و با فاصله یکسان می‌باشد تا مانع خارج شدن خیارها از دستگاه شود. با چرخش محفظه دستگاه، خیارها جابه‌جا شده و با نازلی که در درون محفظه در نظر گرفته شده است آب به صورت فشرده شده بر روی خیارها ریخته می‌شود تا شست‌وشوی خیارها نهایی شود.
خیارها پس از شست‌وشو وارد دستگاه گل گیر خیار می شوند تا ساقه گیاهی آنها از خیار جدا شود، برای این منظور میله گردهای پوشیده شده از نوار لاستیکی که به صورت افقی و موازی در کنار هم قرار گرفته اند، توسط یک گیربکس متصل به الکتروموتور بر خلاف جهت یکدیگر می چرخند، خیارها با قرار گرفتن در شیار بین میله گردها، ساقه گیاهی آنها گیر کرده و از خیار جدا می شود، خیارها بر روی سطح غلطکی این دستگاه به سمت بیرون هدایت می شوند.
پس از آن نیاز است تا خیارها جهت پر شدن توسط اپراتورها بازبینی شده و در صورت وجود خیار خراب و یا ضایعات همراه با خیار، از آنها جدا شود. معمولا سطح نوار بازبینی با ارتفاع ۸۰ س متر و در عرض ۶۰ س متر طراحی و ساخته می شود تا دسترسی اپراتورها از طرفین به خیارها صورت بگیرد. و کنار نوار بازبینی سطح‌هایی جهت جدا سازی ضایعات از خیارها وجود دارد.
پس از شست‌وشوی شیشه، درصورتی که آب داخل شیشه بماند، باعث ایجاد کپک در محتویات داخل شیشه می‌شود، برای جلوگیری از این موضوع می‌بایست شیشه ها خشک شوند. شیشه ها پس از شست‌و شو به داخل تونلی وارد می‌شوند که توسط المنت‌های حرارتی گرم شده اند. و با عبور شیشه‌های شسته شده از داخل این تونل، شیشه کاملا خشک می‌شود و اماده پر کردن می‌شوند.
به کنسرو خیارشور محلول آب نمک، سرکه و افزودنی‌های مجاز را طبق فرمولاسیون به عنوان بخش مایعات، اضافه باید کرد. جهت ترکیب و ساخت محلول مخصوص کنسرو خیارشور باید از دستگاه فرمولاسیون استفاده کرد. فرمولاسیون دارای یک مخزن در قسمت زیر و یک مخزن در قسمت فوقانی می‌باشد که مخزن زیر دارای جاکت (جداره بخار آب) و همزن با سرعت بالا جهت ترکیب کردن آب، نمک، سرکه، اسیدهای مجاز، فلفل، و… می‌باشد و مخزن بالا جهت ذخیره سازی و دارای جاکت و همزن با سرعت پائین تر می‌باشد.
جهت اضافه کردن محلول ساخته شده توسط فرمولاسیون به شیشه‌های پر شده از خیار، از دستگاه محلول ریز دوشی و یا پنوماتیک استفاده می‌شود. در دستگاه محلول ریز دوشی با عبور شیشه‌ها از زیر دوش، محلول ساخته شده به شیشه‌ها دوش می‌شود و سر ریز آن به مخزن و در نتیجه به چرخه ریزش، انتقال پیدا می‌کند و در صورتی که دستگاه پنوماتیک باشد شیشه‌ها پس از عبور از سنسور تشخیص شیشه و به حد نصاب رسیدن تعداد شیشه ها متناسب با تعداد نازل‌ها، درگاه ورودی را مسدود می‌کند و توسط plc فرمان به ریزش محلول از نازل‌ها داده می شود.
شیشه‌های پرشده، با نوار انتقال به داخل دستگاه دربند منتقل می شود، ریل درب انداز، درب‌های شیشه را طوری در مسیر شیشه‌ها قرار می دهد تا با عبور شیشه از زیر ریل درب انداز، لبه شیشه به لبه درب فلزی شیشه گیر کرده و باعث کشیده شدن درب از داخل ریل و آزاد شدن آن و قرار گرفتن درب در بالای شیشه می شود. شیشه به زیر هد دستگاه‌ها منتقل می‌شود و توسط هدهای دستگاه، درب بر روی شیشه محکم می‌شود.
پس از عمل دربندی شیشه ها، با نوار کانوایری که بین دستگاه دربندی و تونل پاستور تعبیه شده است، شیشه‌ها به داخل تونل پاستور انتقال داده می‌شود. تونل پاستور دارای یک محفظه سه قسمتی و یک نوار نقاله می‌باشد که در طول مسیر تونل پاستور، شیشه ها را در مرحله‌های مختلفی قرار می دهد . مرحله اول دوش آب با دمایی بالاتر از 85 درجه، مرحله دوم دوش آب با دمایی بالاتر از 55 درجه، مرحله سوم دوش آب با دمایی بالاتر از 38 درجه می‌باشد در طی زمان‌های مختلفی می باشد و در انتها شیشه‌ها خنک و خشک می شوند تا فرایند پاستور شدن نهایی شود.
در بسته بندی شیشه‌ای می‌بایست، جهت نشان دادن پلمپ شدن این بسته بندی توسط کارخانه سازنده، لیبل نایلونی ای بر روی درب شیشه و بدنه شیشه طوری قرار بگیرد که هر دوی آنها رو در بر بگیرد. برای این منظور از دستگاه لیبل شیرینگ استفاده می‌شود، رول لیبل بر روی لبه شیشه قرار می گیرد و برش می‌خورد و پس از آن در داخل تونل المنتی حرارت دیده می شود تا نایلون مذکور پس از حرارت دیدن به فرم درب و بدنه شیشه درآید.
در بسته بندی شیشه‌ای خیارشور، جهت نمایش نام برند و اطلاعات کارخانه تولید کننده خیارشور از لیبل استفاده می‌شود. برای چسباندن لیبل‌ها از دستگاه لیبل زن استفاده می‌شود، با باز کردن رول لیبل‌های پشت چسب دار و در معرض تماس قرار گرفتن لیبل و بدنه شیشه و بازشدن چسب لیبل، لیبل‌ها به شیشه ها چسبانده می‌شوند. کلیه این مراحل به صورت اتومات و بدون دخالت اپراتور صورت گیرد.
اپراتور ابتدا شیشه‌ها را بر روی کارتن‌های لبه کوتاه و به صورت چند تایی قرارداده و آنها را بر روی نوار شیرینگ قرار می‌دهد. جک پنوماتیک کارتن را به داخل تونل دستگاه هدایت می‌کند تا علاوه بر نایلون کشی در داخل تونل گرمای دستگاه شیرینگ پک نیز قرار بگیرد. نایلون شیرینگ پس از حرارت دیدن به بدنه شیشه‌ها چسبیده و فرم آنها را میگیرد و سپس خنک می شود و از دستگاه خارج می شود.
کارشناسان فنی مجموعه سیمرکو با گردآوری مهم‌ترین سوالاتی که حاصل تعامل چندین ساله با کارآفرینان فعال در حوزه تولید مواد غذایی است، سعی در یافتن مدلی کرده‌اند که بتواند پاسخگوی چنین دغدغه‌های باشد. بر اساس مدل پیشنهادی سیمرکو جهت راه‌اندازی خط تولید، مسیر کارآفرینان از زمان شکل‌گیری یک ایده تا تولید محصول نهایی شامل موارد زیر می‌باشد.
گام نخست: مشاوره تخصصی و امکان‌سنجی اولیه
گام دوم: ارائه طرح توجیهی و اخذ جواز تاسیس
گام سوم: طراحی و ساخت ماشین‌آلات
گام چهارم: اجرای زیرساخت‌ها و راه‌اندازی خط تولید
گام پنجم: تولید آزمایشی محصول و اخذ جواز بهره‌برداری
گام ششم: اخذ پروانه‌های بهداشتی
گام هفتم: آموزش و مشاوره
گام هشتم: تولید نهایی، بازاریابی و فروش محصول
معمولا خیارها به صورت بشکه ای، سبدی، کیسه ای از کشاورز تهیه می شوند و پس از گرید بندی (سورت کردن) به نسبت سفارشی که مشتری درخواست تولید داده است، این خیارها مورد استفاده قرار می گیرند. ولی به طور کلی گرید بندی خیارها شامل ممتاز، ویژه ، سوپر ویژه و نول و خیارهای بزرگتر می باشد که هر یک از اینها دارای سایز طولی و قطری تعریف شده ای می باشد، خیارهای ممتاز، ویژه، سوپر ویژه برای بسته بندی در داخل شیشه مورد استفاده قرار میگیرد و خیارهای نول و بزرگتر برای بسته بندی در داخل قوطی و حلب ۱۷ کیلوئی و یا به صورت تخمیری بشکه‌ای مورد استفاده قرار می‌گیرند .
ظرفیتی که علاوه بر توجیه پذیر کردن هزینه‌های ثابت و جاری بتونه محصول تولیدی شما رو در بازار معرفی کنه .
مراحلی که معمولا در فازبندی های هدف گذاری شده به صورت استاندارد مطرح هست عبارتند از :
فاز اول: شناخت موسس از روند تولید و آشنا شدن با فضای مربوطه و موانع پیش رو، بدست آوردن راهکارهای برون رفت از موانع ، فرصت ها و چالش های پیش رو در سال نخست تجربه میشه
فاز دوم: تبلیغات و حضور مدوام و بهره برداری از فرصت ها و ارائه آفرهای فروش با حداقل سود و حداکثر تیراژ، آشنا شدن توزیع کنندگان و فروشندگان با محصول تولید شده در سال دوم
فاز سوم: تنوع در محصولات و کاهش هزینه های بازرگانی، کاهش هزینه های تولید، تمرکز در ایجاد بازار هدف با توجه به داده های بدست آمده در طی این دو سال در سال سوم محقق میشه
فاز چهارم: پاسخ مناسب به درخواست های مشتریان با توجه به بازخورد بازرگانی و فروش، ایجاد نمایندگی داخلی و خارجی، تولید محصول با درنظر گرفتن محیط و بازار هدف و سفارش مشتری، صادرات محصول رقابتی
گروه صنعتی سیمرکو، تاکنون در راه‌اندازی ۱۷۰ کارخانه داخلی و ۳۵ کارخانه خارجی مشارکت داشته است.
