گروه صنعتی سیمرکو خط تولید کنسرو خیارشور و ترشی را در ظرفیت‌ها و بهره‌برداری‌های مختلفی طراحی و ارائه می‌نماید . خط تولید کنسرو خیارشور بسته به نوع بهره‌برداری و نحوه بسته بندی شامل بخش آماده‌سازی، تولید، بسته بندی و تاسیسات میباشد. با اعمال تغییراتی که در بخش‌هایی از ماشین آلات شامل اضافه کردن و یا تغییر در ظرفیت و نوع عملکرد صورت میگیرد امکان تولید انواع کنسرو خیارشور به صورت ممتاز، ویژه ، سوپر ویژه، نول و غیره با بسته‌بندی داخل شیشه، قوطی و حلب ۱۷ کیلوئی مهیا میباشد.
خط تولید کنسرو خیارشور ساخت گروه صنعتی سیمرکو، با طراحی ماشین آلاتی از قبیل شستشوی چند مرحله‌ای دوار، سورت خیار به صورت غلطکی، سوک زن جهت ایجاد سوراخ در بدنه خیار، دستگاه پرکن دوار ویبره‌ای، تونل پاستور دوشی سه مرحله ای که امکان پاستور کردن انواع شیشه و قوطی و حلب را فراهم می‌نماید، و همچنین اجرای اتوماسیون صنعتی جهت مدیریت سیستمی بر فرایند تولید، و افزایش بهره وری و عدم وابستگی به نیروی انسانی و کاهش انرژی مصرفی ارائه می‌شود.
خط تولید کنسرو خیارشور ساخت گروه صنعتی سیمرکو در ظرفیت‌های ۳ تن الی ۱۲ تن مقدار خیار ورودی به خط تولید و بسته‌بندی در اوزان ۵۰۰، ۷۵۰ در بسته بندی شیشه‌ای ، ۳۰۰۰، ۵۰۰۰ گرمی در بسته‌بندی قوطی و ۱۷۰۰۰ گرمی در بسته‌بندی حلب طراحی و ساخته می‌شود.
در صورت محاسبه ظرفیت بر مبنای مقدار خروجی خیارشور در بسته‌بندی‌های مختلف می‌بایست نوع خیار سورت شده شامل ممتاز، ویژه ، سوپر ویژه، نول را با مقدار آب نمک و سرکه ای که به عنوان محلول افزودنی مجاز در بسته‌بندی آنها وارد می‌کنند محاسبه و در نظر گرفت.
هزینه‌های اجرای خط تولید بر مبنای نوع ماشین آلات خط تولید خیار شور محاسبه می‌شود. برای این منظور باید موارد زیر مورد بررسی قرار گیرد: نوع محصول، ظرفیت تولید روزانه، اتومات یا نیمه اتومات بودن ماشین آلات، نو یا اورهال بودن بخشی از ماشین آلات مورد استفاده در خط تولید.
مشخصات فنی خط تولید
انواع محصولاتی که با خط تولید کنسرو خیار شور تولید می‌شوند، عبارتند از:
تنوع محصولات با توجه به مواد اولیه و فرمولاسیون های غذایی و داروئی بکار گرفته شده در تولید، صورت می گیرد.
خط تولید کنسرو خیارشور و ترشی صنعتی به طور کلی شامل بخش آماده سازی، تولید و بسته بندی میباشد.
مراحل کلی تولید کنسرو خیارشور صنعتی را در ادامه مشاهده می‌نمائید:
خیار ها پس از ریخته شدن بر روی سطح دستگاه غلطکی سورتینگ، ما بین غلطک های گردان قرار می گیرند، ما بین هر غلطک با غلطک بعدی فاصله ای وجود دارد تا در صورتی که قطر خیاری کوچک تر از فاصله بین غلطک ها بود از این فاصله عبور کرده و به وان مخصوص نگهدارنده زیر دستگاه انتقال داده می شود . توضیحات بیشتر
۱
۲
شستشو شامل دو مرحله می باشد ابتدا خیارها وارد وان شستشو توسط بالابر انتقال داده می شود و توسط بلوئر حبوبات سازی صورت می گیرد تا گل و لای چسبیده به خیار از خیارها جدا شود و خیارها کامل خیس خورده و آماده شستشوی نهایی شوند. توضیحات بیشتر
خیارهای شسته شده توسط بالابر به دستگاه شستشوی دوار انتقال داده می شوند . شستشوی دوار دارای محفظه ای با شیارهایی نزدیک به هم و با فاصله یکسان می باشد تا مانع خارج شدن خیارها از دستگاه شود . با چرخش محفظه دستگاه، خیارها جابجا شده و با نازلی که در درون محفظه در نظر گرفته شده است آب به صورت فشرده شده بر روی خیارها ریخته می شود تا شستشوی خیارها نهایی شود.
۳
۴
خیارها پس از شستشو وارد دستگاه گل گیر خیار می شوند تا ساقه گیاهی آنها از خیار جدا شود، برای این منظور میله گردهای پوشیده شده از نوار لاستیکی که به صورت افقی و موازی در کنار هم قرار گرفته اند، توسط یک گیربکس متصل به الکتروموتور بر خلاف جهت یکدیگر می چرخند، خیارها با قرار گرفتن در شیار بین میله گردها، ساقه گیاهی آنها گیر کرده و از خیار جدا می شود، خیارها بر روی سطح غلطکی این دستگاه به سمت بیرون هدایت می شوند.
دستگاه سوک زن دارای نوار نقاله و سوزن هایی متصل به صفحه ای فلزی می باشد، صفحه مورد نظر به لنگی متصل می باشد که با هر بار چرخش آن، سوزن ها به صورت عمودی به سطح نوار نقاله نزدیک می شوند . با عبور خیارها از روی سطح این نوار نقاله سوزن ها به خیارها برخورد می کنند و بر روی بدنه خیارها سوراخ ایجاد می کنند.
۵
۶
پس از آن نیاز است تا خیارها جهت پر شدن توسط اپراتورها بازبینی شده و در صورت وجود خیار خراب و یا ضایعات همراه با خیار، از آنها جدا شود . معمولا سطح نوار بازبینی با ارتفاع ۸۰ س متر و در عرض ۶۰ س متر طراحی و ساخته می شود تا دسترسی اپراتورها از طرفین به خیارها صورت بگیرد . و کنار نوار بازبینی سطح هایی جهت جدا سازی ضایعات از خیارها وجود دارد. توضیحات بیشتر
جهت انتقال شیشه های خالی، از پالت شیشه ها به خط تولید، از دستگاه سینی ترافیک استفاده می شود. اپراتور شیشه های خالی را به صورت چند تایی از روی پالت برداشته و آنها را بر روی سینی در حال چرخش این دستگاه قرار می دهد. سینی با چرخشی که دارد باعث ایجاد گریز از مرکز می شود و شیشه ها از خروجی که در یک سمت دستگاه پیش بینی شده خارج می شوند تا بر روی دستگاه بعدی به صورت تکی قرار بگیرند. توضیحات بیشتر
۷
۸
قبل از پرکردن محتویات داخل شیشه، می بایست شیشه ها استریل شوند، برای این منظور از دستگاه شیشه شوی استفاده می شود. با عبور کردن هر یک از شیشه ها از زیر نازل بخار آب به صورت فشرده و نازل باد جهت خشک کردن فرآیند استریل کردن شیشه ها صورت می گیرد. توضیحات بیشتر
پس از شستوی شیشه، درصورتی که آب داخل شیشه بماند، باعث ایجاد کپک در محتویات داخل شیشه می شود، برای جلوگیری از این موضوع می بایست شیشه ها خشک شوند. شیشه ها پس از شستشو به داخل تونلی وارد می شوند که توسط المنت های حرارتی گرم شده اند. و با عبور شیشه های شسته شده از داخل این تونل، شیشه کاملا خشک می شود و اماده پر کردن می شوند. توضیحات بیشتر
۹
۱۰
پرکن دوار، دارای نوار ترانسپورت جهت هدایت شیشه ها به سمت محفظه دواری می باشد که در آن خیار ها از دستگاه نوار بازبینی توسط بالابر انتقال داده شده است تا با هر بار چرخش، امکان ریزش خیار به داخل شیشه ها صورت می گیرد . این کار به صورت پیوسته و ریزشی می باشد، شیشه ها از خیار پر و لبریز می شوند و قبل از خارج شدن شیشه ها مقداری از خیار ها از روی سطح شیشه خارج می شوند.
با توجه به نوع پرشدن خیارها توسط دستگاه پرکن در داخل شیشه ها، نیاز است تا اپراتورها بازبینی بر روی پر شدن خیارها در داخل شیشه ها، داشته باشند، در صورتی که سطح شیشه از خیار پر نشده باشد توسط اپراتور به صورت دستی، خیار اضافه می شود تا شیشه سطح یک نواختی داشته باشد . توضیحات بیشتر
۱۱
۱۲
کنسرو خیارشور می بایست محلول آب نمک و سرکه و افزودنی های مجاز را طبق فرمولاسیون خاصی به عنوان بخش مایعات به کنسرو اضافه کرد . این فرمولاسیون دارای ترکیبات و نحوه آماده سازی خاصی می باشد که معمولا در اختیار مدیران تولید کارخانه های کنسروی به عنوان یک مهارت تخصصی تلقی می شود . جهت ترکیب و ساخت محلول مخصوص کنسرو خیارشور می بایست از دستگاه فرمولاسیون استفاده کرد . فرمولاسیون دارای یک مخزن در قسمت زیر و یک مخزن در قسمت فوقانی میباشد که مخزن زیر دارای جاکت (جداره بخار آب) و همزن با سرعت بالا جهت ترکیب کردن آب، نمک، سرکه، اسیدهای مجاز، فلفل، و … می باشد و مخزن بالا جهت ذخیره سازی و دارای جاکت و همزن با سرعت پائین تر می باشد. توضیحات بیشتر
جهت اضافه کردن محلول ساخته شده توسط فرمولاسیون به شیشه های پر شده از خیار، از دستگاه محلول ریز دوشی و یا پنوماتیک استفاده می شود . در دستگاه محلول ریز دوشی با عبور شیشه ها از زیر دوش، محلول ساخته شده به شیشه ها دوش می شود و سر ریز آن به مخزن و در نتیجه به چرخه ریزش، انتقال پیدا می کند و در صورتی که دستگاه پنوماتیک باشد شیشه ها پس از عبور از سنسور تشخیص شیشه و به حد نصاب رسیدن تعداد شیشه ها متناسب با تعداد نازل ها، درگاه ورودی را مسدود می کند و توسط plc فرمان به ریزش محلول از نازل ها داده می شود. توضیحات بیشتر
۱۳
۱۴
جهت خارج کردن هوای باقی مانده در داخل شیشه های پر شده، با عبور دادن شیشه های پرشده از زیر نازل های بخار آب، دمای سطحی و داخلی شیشه بالا رفته و باعث ایجاد انبساط و خارج شدن هوا از داخل شیشه ها می شود و همچنین در صورت باقی ماندن بخار آب داخل شیشه پس از دربندی و فرایند خنک کردن تونل پاستور، بخار آب به قطره تبدیل شده و ایجاد خلا می کند. توضیحات بیشتر
شیشه های پرشده، با نوار انتقال به داخل دستگاه دربند منتقل می شود، ریل درب انداز، درب های شیشه را طوری در مسیر شیشه ها قرار می دهد تا با عبور شیشه از زیر ریل درب انداز، لبه شیشه به لبه درب فلزی شیشه گیر کرده و باعث کشیده شدن درب از داخل ریل و آزاد شدن آن و قرار گرفتن درب در بالای شیشه می شود. شیشه به زیر هد دستگاه ها منتقل می شود و توسط هدهای دستگاه، درب بر روی شیشه محکم می شود. توضیحات بیشتر
۱۵
۱۶
پس از عمل دربندی شیشه ها، با نوار کانوایری که بین دستگاه دربندی و تونل پاستور تعبیه شده است، شیشه ها به داخل تونل پاستور انتقال داده می شود. تونل پاستور دارای یک محفظه سه قسمتی و یک نوار نقاله می باشد که در طول مسیر تونل پاستور، شیشه ها را در مرحله های مختلفی قرار می دهد . مرحله اول دوش آب با دمایی بالاتر از 85 درجه، مرحله دوم دوش آب با دمایی بالاتر از 55 درجه، مرحله سوم دوش آب با دمایی بالاتر از 38 درجه می باشد در طی زمان های مختلفی می باشد و در انتها شیشه ها خنک و خشک می شوند تا فرایند پاستور شدن نهایی شود . توضیحات بیشتر
در بسته بندی شیشه ای می بایست، جهت نشان دادن پلمپ شدن این بسته بندی توسط کارخانه سازنده، لیبل نایلونی ای بر روی درب شیشه و بدنه شیشه طوری قرار بگیرد که هر دوی آنها رو در بر بگیرد . برای این منظور از دستگاه لیبل شیرینگ استفاده می شود، رول لیبل بر روی لبه شیشه قرار می گیرد و برش می خورد و پس از آن در داخل تونل المنتی حرارت دیده می شود تا نایلون مذکور پس از حرارت دیدن به فرم درب و بدنه شیشه درآید. توضیحات بیشتر
۱۷
۱۸
در بسته بندی شیشه ای خیارشور، جهت نمایش نام برند و اطلاعات کارخانه تولید کننده خیارشور از لیبل استفاده می شود . برای چسباندن لیبل ها از دستگاه لیبل زن استفاده می شود، با باز کردن رول لیبل های پشت چسب دار و در معرض تماس قرار گرفتن لیبل و بدنه شیشه و بازشدن چسب لیبل، لیبل ها به شیشه ها چسبانده می شوند. کلیه این مراحل به صورت اتومات و بدون دخالت اپراتور صورت گیرد . توضیحات بیشتر
جهت چاپ اطلاعات تولید شامل تاریخ تولید، تاریخ انقضاء، کد محصول، قیمت مصرف کننده، می بایست شیشه ها بر روی نوار ترانسپورتی عبور داده شوند تا با هر بار عبور شیشه ها از زیر نازل دستگاه جت پرینتر، به صورت اتومات چاپ اطلاعات بر روی درب فلزی شیشه ها صورت پذیرد. توضیحات بیشتر
۱۹
۲۰
جهت حمل و نقل آسان شیشه های کنسروی به صورت چندتایی، می بایست آنها را شیرینگ کرد. برای این منظور از دستگاه شیرینگ پک استفاده می شود . اپراتور ابتدا شیشه ها را بر روی کارتن های لبه کوتاه و به صورت چند تایی قرارداده و آنها را بر روی نوار شیرینگ قرار می دهد . جک پنوماتیک کارتن را به داخل تونل دستگاه هدایت می کند تا علاوه بر نایلون کشی در داخل تونل گرمای دستگاه شیرینگ پک نیز قرار بگیرد . نایلون شیرینگ پس از حرارت دیدن به بدنه شیشه ها چسبیده و فرم آنها را میگیرد و سپس خنک می شود و از دستگاه خارج می شود. توضیحات بیشتر
توضیحات: لیست ماشین آلات مطرح شده جهت آشنایی مخاطب با فرایند کلی خط تولید کنسرو خیارشور و ترشی بوده است و لذا جهت تهیه لیست کاملی از ماشین آلات و تجهیزات، پس از جلسه فنی در دفتر مرکزی گروه صنعتی سیمرکو و ارزیابی درخواست مشتری با در نظر گرفتن نوع بهره برداری، ظرفیت تولید، نوع بسته بندی، نو یا اورهال بودن ماشین آلات، اتومات یا نیمه اتومات بودن خط تولید، موقعیت و فضای تولید و مقدار سرمایه گذاری محاسبه و ارائه خواهد شد .
بررسی چگونگی راه اندازی یک کارخانه تولید کنسرو خیارشور، در ذهن بسیاری از سرمایه گذاران و کارآفرینان، سئوالات متعددی رو ایجاد می کند، ما قصد داریم با ارائه برخی از سئوالات و پاسخ به آنها، راهکاری عملیاتی را در این خصوص ارائه دهیم :
در ادامه بخشی از مهم ترین سوالات متدوال در ارتباط با راه اندازی خط تولید خیار شور و ترشی صنعتی که حاصل تعاملات اخیر کارشناسان سیمرکو با تولیدکنندگان محترم بوده است را ملاحظه می‌نمایید.
معمولا خیارها به صورت بشکه ای، سبدی، کیسه ای از کشاورز تهیه می شوند و پس از گرید بندی (سورت کردن) به نسبت سفارشی که مشتری درخواست تولید داده است، این خیارها مورد استفاده قرار می گیرند. ولی به طور کلی گرید بندی خیارها شامل ممتاز، ویژه ، سوپر ویژه و نول و خیارهای بزرگتر می باشد که هر یک از اینها دارای سایز طولی و قطری تعریف شده ای می باشد، خیارهای ممتاز، ویژه، سوپر ویژه برای بسته بندی در داخل شیشه مورد استفاده قرار می گیرد و خیارهای نول و بزرگتر برای بسته بندی در داخل قوطی و حلب ۱۷ کیلوئی و یا به صورت تخمیری بشکه ای مورد استفاده قرار می گیرند .
کاشت و برداشت خیار محدود به منطقه جغرافیایی خاصی نمی باشد ولی با توجه به عادت ذائقه مردم از خیارهای غیر گلخانه ای برای این منظور استفاده می شود که در مناطقی همچون استان همدان، کردستان، فارس، لرستان بیشتر کاشت و برداشت می شود.
ظرفیتی که علاوه بر توجیه پذیر کردن هزینه های ثابت و جاری بتونه محصول تولیدی شما رو در بازار معرفی کنه .
مراحلی که معمولا در فازبندی های هدف گذاری شده به صورت استاندارد مطرح هست عبارتند از :
فاز اول : شناخت موسس از روند تولید و آشنا شدن با فضای مربوطه و موانع پیش رو، بدست آوردن راهکارهای برون رفت از موانع ، فرصت ها و چالش های پیش رو در سال نخست تجربه میشه
فاز دوم: تبلیغات و حضور مدوام و بهره برداری از فرصت ها و ارائه آفرهای فروش با حداقل سود و حداکثر تیراژ، آشنا شدن توزیع کنندگان و فروشندگان با محصول تولید شده در سال دوم
فاز سوم: تنوع در محصولات و کاهش هزینه های بازرگانی، کاهش هزینه های تولید، تمرکز در ایجاد بازار هدف با توجه به داده های بدست آمده در طی این دو سال در سال سوم محقق میشه
فاز چهارم: پاسخ مناسب به درخواست های مشتریان با توجه به بازخورد بازرگانی و فروش، ایجاد نمایندگی داخلی و خارجی، تولید محصول با درنظر گرفتن محیط و بازار هدف و سفارش مشتری، صادرات محصول رقابتی
بله – با توجه به فرهنگ غذایی و سرانه مصرف، خیار در بسیاری از استان های کشور کاشت و برداشت می شود، که نزدیک به ۹۹٪ از خیارهای برداشت شده ریز در خط تولید کنسرو خیارشور مورد استفاده قرار می گیرد . پس کاشت و برداشت خیار هر ساله در ظرفیت های بالا صورت می گیرد که این موضوع می تواند کاهش هزینه های تولید و افزایش صادرات این محصول را به دنبال داشته باشد .
بلی، کاهش هزینه‌های اولیه با تغییر در ظرفیت و شکل اجرای خط تولید، میسر خواهد شد. کاهش هزینه عموما با دو روش کاهش در ظرفیت ماشین‌آلات و یا خرید ماشین‌آلات دست دوم صورت میگیرد. شرکت سیمرکو، پلن‌های گوناگونی را برای اجرای خط تولید کنسرو خیارشور در نظر گرفته است که شامل انواع صنعتی، کارگاهی و اورهال‌شده میباشد. اجرای خط تولید با ماشین‌آلات اورهال شده معمولا موجب کاهش ۴۰ درصدی سرمایه‌گذاری اولیه خواهد شد.
بیشتر خیارهای مورد استفاده در کنسرو خیارشور از شهرهای همدان، شیراز، کردستان، لرستان و … تهیه می شود، احداث یک کارخانه بستگی به رویکرد موسس مجموعه در نحوه بازاریابی و فروش محصول دارد(صرفا تولید کننده باشد و یا هم تولیدکننده و فروشنده باشد) ، در صورتی که احداث کارخانه نزدیک به زمین برداشت خیار باشد هزینه های تامین مواد اولیه پائین خواهد بود ولی دسترسی به بازار های فر وش و بزرگتر با هزینه های حمل بیشتری میسر می شود . در صورتی که کارخانه دور از زمین های برداشت خیار باشد هزینه های تامین مواد اولیه بیشتر و دسترسی به بازار بهتر خواهد بود .
برخی از خدمات گروه صنعتی سیمرکو به شرح ذیل می باشد:
۱. مشاوره در زمینه امکان سنجی، موقعیت اجرای کارخانه، تحلیل بازار عرضه و تقاضا، برآوردهای مالی و زمانی، ارائه گان چارت، ماشین آلات و تجهیزات
۲. طراحی کارخانه شامل طراحی و ارائه نقشه های عمرانی، معماری، الکتریکال، مکانیکال
۳. اجرای زیر ساخت شامل سپتیک، موتورخانه، برق، بخارآب، آب و تصفیه آب، باد.
۴. طراحی و ساخت ماشین آلات و یا اورهال آنها،
۵. نصب و راه اندازی ماشین آلات و تولید آزمایشی محصول،
۶. آموزش بهره برداری از ماشین آلات، تامین و نگهداری تجهیزات و ماشین آلات خط تولید، فرمولاسیون، پشتیبانی دوره ای و یا موردی، 18 ماه گارانتی و 10 سال خدمات پس از فروش.
۷. معرفی تیم بازرگانی و فروش خبره، معرفی محصول نهایی به بازرگانان داخلی و خارجی
برای این سئوال توضیحات مفصلی داده شده است جهت کسب اطلاعات بیشتر بر روی لینک زیر کلیک فرمائید .
از کجا شروع کنیم
