خط کامل پردازش گوجه فرنگی شامل بخش‌های دریافت، شستشو، سورتینگ، پیش‌پزی، جداسازی و تغلیظ تحت خلا می‌باشد.
این خط تولید توانایی دریافت و پردازش 50 الی 1500 تن گوجه فرنگی تازه در روز را دارد و بریکس رب گوجه فرنگی تولید شده در بازه 24 تا 36 قابل تنظیم است.
بخش جداسازی به شکلی طراحی شده است که رطوبت ضایعات باقی‌مانده از گوجه حداکثر 2% و میزان این ضایعات کمتر از 3.5% خواهد بود. تکنولوژی فالینگ‌فیلم در بخش تغلیظ کننده پیوسته (کانتی‌نیوس) امکان حفظ کامل رنگ، طعم و رایحه مواد اولیه را فراهم و رب گوجه را بهترین بافت تولید میکند.
کلیه حقوق مادی و معنوی این طرح متعلق به گروه صنعتی سیمرکو می‌باشد.
حوضچه تخلیه و شست‌وشوی گوجه، امکان تخلیه گوجه ها به دو صورت سبدی و فله ای را فراهم می کند و در طی دو مرحله، شستشوی گوجه ها در این دستگاه صورت می گیرد .
در مرحله اول گوجه‌ها خیسانده می‌شوند و گل‌ولای از آنها جدا می‌شود و در مرحله دوم(حوضچه دوم)، با استفاده از بلوئر (حباب‌ساز) در آب تلاطم ایجاد شده و باعث شستشوی بهتر گوجه ها می شود و در نهایت با فشار پمپ سیرکوله آب، گوجه ها به نوار سورتینگ هدایت می شوند .
گوجه ها پس از وارد شدن به دستگاه نوار سورتینگ، توسط نوار رولیکی دائما در حال چرخش به سمت جلو انتقال داده می شوند و در حین انتقال توسط نازل های فشرده سازی آب شستشوی نهایی بر روی آنها صورت می گیرد، کارگران مستقر بر روی سکوی بازدید، گوجه های ناسالم و مواد زائدی که همراه با گوجه منتقل می شود را جدا کرده و بر روی نوار برگشت ضایعات قرارمی دهند .
در طرفین نوار سورتینگ سکوی فلزی در ارتفاع 1.5 متری طراحی می شود تا کارگران خط تولید جهت بازبینی و سورتینگ گوجه ها بر روی نوار مسلط باشند.
جهت کنترل و کاهش مصرف آب در بخش تخلیه گوجه و شستشو و نوار سورتینگ، که بیشترین مصرف آب نیز در این دستگاه مورد استفاده قرار می گیرد، فیلترهای فیزیکی آب وظیفه جدا سازی برگ و ساقه و گل و لایی که همراه با گوجه ها به خط تولید منتقل می شوند را دارد .
فیلتز فیزیکی آب، باعث برگشت پذیری آب به چرخه شستشو در حوضچه تخلیه گوجه ها خواهد شد، بسیاری از کارخانه ها برای بهبود شرایط آب از دستگاه تصفیه مخصوص و یا حوضچه آرامش ( سپتیک) که در زیر حوضچه تخلیه پیش بینی می شود استفاده می کنند .
خرد کن اولیه گوجه، دستگاهی است که گوجه ها پس از عبور از نوار سورتنیگ وارد آن شده خرد می شوند .
خرد کن دارای یک عدد هاپر جهت جمع آوری گوجه ها از دریچه ورودی و یک عدد هلیس تیغه ای جهت انتقال و خرد کردن گوجه ها می باشد.
گوجه ها در این دستگاه به قطعات کوچک تقسیم می شوند تا امکان انتقال از آنها فراهم شود اما با توجه به گرفتگی لوله های پری هیتر در دستگاه بعدی می بایست گوجه ها به قطعات کوچک تری تقسیم شوند که این کار توسط دستگاه کراشر صورت می گیرد .
هلیس موجود در این دستگاه تمام استیل و آبکاری شده است تا از خوردگی تیغه ها در هنگام خردکردن گوجه جلوگیری بعمل آید .
برای جلوگیری از گیر کردن قطعات گوجه در مسیر مراحل پیش‌پزی و جداسازی و البته بازدهی بالاتر آب دهی در صافی، کراشر گوجه‌های خرد شده در منوپمپ هلیس‌دار را به قطعات کوچک تر خرد می کند.
کراشر یا خردکن ثانویه عمل خردکردن گوجه ها را پس از خردکن اولیه در قطعات کوچک تر صورت می دهد به گونه ای که این قطعات امکان جابجایی راحتری را در لوله های پیش پزی داشته باشد و در مراحل آبگیری توسط صافی توربو، مقدار آب بیشتر و تفاله کمتری بدست بیاید .
گوجه ها پس از خردشدن اولیه با فشار هلیس منوپمپ هلیس دار (خردکن اولیه گوجه) وارد کراشر می شود، کراشر با چرخ دهنده هایی با چرخش معکوس و تیغه های برنده آبکاری شده، گوجه های خرد شده را به قطعات کوچک تر تقسیم می کند .
جهت آبگیری بهتر از گوجه های خرد شده و آنزیم بری، از دستگاه پری هیتر استفاده می شود.
دستگاه پری هیتر از یک سری لوله های انتقال مواد که تحت پوشش یک محفظه بخار قرار گرفته است تشکیل می شود، که با عبور گوجه های خرد شده از این لوله های در معرض بخار دمای گوجه خرد شده بالا رفته تا علاوه بر آنزیم بری عمل جداسازی آب گوجه از تفاله شامل پوست و پالپ گوجه در دستگاه صافی بهتر صورت پذیرد .
عمل پیش‌پزی و از بین بردن آنزیم‌های گوجه خرد شده، در دستگاه پری‌هیتر به دو روش شکست سرد (کلد بریک) و شکست داغ (هات بریک) انجام می‌گیرد. در روش کلدبریک دمای محصول به 65 تا 75 و در روش هات‌بریک به 85 درجه سانتی‌گراد می‌رسد .
عملکرد دستگاه صافی آب گوجه ، جداسازی آب گوجه از پوست، پالپ و تفاله گوجه می باشد، آب گوجه حرارت دیده در پری‌هیتر وارد صافی می‌شود، داخل صافی مش‌هایی با طراحی خاص وجود دارد که با گردش سریع حول محور شفت مرکزی و استفاده از نیروی گریز از مرکز، تفاله گوجه شامل بافت سفت، تخم گوجه و پوست را جدا میکند و آب گوجه خالص را برای عملیات پخت نهایی به تغلیظ کننده‌ها می‌رساند.
بازدهی این دستگاه در کارایی کلی فرایند بسیار مهم است که به فاکتورهایی مانند: سرعت چرخش ریتورد، شکل ریتورد، نوع الک، واریته گوجه و درجه حرارت پالپ بستگی دارد. در حالت معمولی کارایی این دستگاه 95% است.
آب گوجه بدست آمده از مراحل قبل که توسط دستگاه صافی توربو جداسازی شده است، در مخزن استوانه ای مخصوصی ذخیره سازی می شود تا به صورت پیوسته آب گوجه مورد نیاز برای تغلیظ را فراهم نماید.
تغلیظ کننده بچ جهت انجام فرآیند تغلیظ در خط تولید رب گوجه فرنگی، خط تولید مربا و به طور کلی کلیه خطوط تولید صنایع غذایی که به نوعی باید فرآیند تغلیظ در آنها صورت پذیرد، مورد استفاده قرار می‌گیرد. از دیگر کاربردهای مهم دستگاه بچ می‌توان به استفاده از آن در فرآیند تغلیظ خط تولید شیره انگور و خط تولید شیره خرما اشاره کرد.
این دستگاه که گاها با نام دیگ پخت تحت خلا نیز شناخته می‌شود، یک دیگ است که به صورت دو جداره طراحی می‌شود و فرآیند پخت را به صورت حرارت غیر مستقیم و تحت خلا انجام می‌دهد. مکانیسم پخت تحت خلا منجر به پخت ملایم محصول شده که عدم سوختگی و تولید محصول با حفظ بافت اصلی و کیفیت بالاتر را به دنبال خواهد داشت.
دستگاه تغلیظ کننده کانتی نیوس یا همان اواپراتور دو یا چند مرحله ای(اثره)، آب گوجه بدست آمده از بخش آبگیری خط تولید را توسط خلاء ایجاد شده در دستگاه، به صورت تدریجی وارد می نماید تا طی دو یا سه مرحله تغلیظ توسط افکت های دستگاه به غلطت مورد نظر برساند و توسط پمپ های مخصوص، رب بدست آمده را خارج نماید .
دستگاه تغلیظ کننده کانتی‌نیوس که با عنوان اواپراتور نیز نام برده می‌شود، دستگاهی است که جهت انجام عملیات تغلیظ در خطوط تولید صنایع غذیی مورد استفاده قرار می‌گیرد. دستگاه کانتی‌نیوس به گونه‌ای طراحی می‌شود که فرآیند تغلیظ را چند مرحله‌ای و ادامه دار تا زمان رسیدن غلظت محصول به غلظت مورد نظر ادامه می‌دهد. بیشترین کاربرد دستگاه کانتی‌نیوس در خطوط تولید صنایع غذایی به عنوان ماشین تغلیظ کننده در خط تولید رب گوجه فرنگی ، خط تولید مربا و خط تولید کنسانتره میوه می‌باشد.
گروه صنعتی سیمرکو، تا کنون افتخار مشارکت در راه‌اندازی 170 کارخانه داخلی و 37 کارخانه خارجی را داشته است.
رب گوجه فرنگی
رب گوجه فرنگی
رب گوجه فرنگی، انواع مربا، خیارشور
کنسور حبوبات، کمپوت، مربا
کارشناسان فنی مجموعه سیمرکو با گردآوری مهم‌ترین سوالاتی که حاصل تعامل چندین ساله با کارآفرینان فعال در حوزه تولید مواد غذایی است، سعی در یافتن مدلی کرده‌اند که بتواند پاسخگوی چنین دغدغه‌های باشد. بر اساس مدل پیشنهادی سیمرکو جهت راه‌اندازی خط تولید، مسیر کارآفرینان از زمان شکل‌گیری یک ایده تا تولید محصول نهایی شامل موارد زیر می‌باشد:
گام نخست: مشاوره تخصصی و امکان‌سنجی اولیه
گام دوم: ارائه طرح توجیهی و اخذ جواز تاسیس
گام سوم: طراحی و ساخت ماشین‌آلات
گام چهارم: اجرای زیرساخت‌ها و راه‌اندازی خط تولید
گام پنجم: تولید آزمایشی محصول و اخذ جواز بهره‌برداری
گام ششم: اخذ پروانه‌های بهداشتی
گام هفتم: آموزش و مشاوره
گام هشتم: تولید نهایی، بازاریابی و فروش محصول
کارخانه رب گوجه فرنگی را باید به دو بخش تقسیم کرد، بخش اول خط تولید و بخش دوم خط بسته بندی رب گوجه می‌باشد. اغلب ماشین آلات بخش تولید مانند دریافت، سورتینگ، آبگیری و تغلیظ می‌توانند خارج از سوله و در فضای ازاد قرار بگیرند و بخش بسته بندی تماما داخل سوله ها. البته همه چیز بستگی به ظرفیت تولید دارد اما به طور کلی می‌توان گفت برای راه اندازی یک کارخانه رب استاندارد نیاز به 800 مترمربع سوله و 3500 مترمربع زمین نیاز هست.
این خط تولید می‌تواند پوره گوجه نیز تولید کند، اما نکته جالب این است که با اضافه کردن بخش آماده سازی مناسب می‌توان از خط تولید رب گوجه فرنگی برای تولید محصولاتی مانند پوره میوه و یا شیره و کنسانتره خرما نیز استفاده کرد.
